میگنےٹ کی سطح کا علاج
کی سطح کا علاجنیوڈیمیم میگنےٹان کی کارکردگی اور لمبی عمر میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ نیوڈیمیم میگنےٹ، جسے NdFeB میگنےٹ بھی کہا جاتا ہے، انتہائی طاقتور مستقل میگنےٹ ہیں جو لوہے، بوران اور نیوڈیمیم کے مرکب سے بنے ہیں۔ سطح کے علاج سے مراد نیوڈیمیم مقناطیس کی بیرونی سطح پر حفاظتی پرت یا کوٹنگ لگانے کا عمل ہے۔ یہ علاج مقناطیس کو خراب ہونے سے روکنے اور اس کی مجموعی استحکام کو بہتر بنانے کے لیے ضروری ہے۔ neodymium میگنےٹ کے لیے سطحی علاج کی سب سے عام اقسام میں NiCuNi چڑھانا، زنک چڑھانا، اور Epoxy کوٹنگ شامل ہیں۔
نیوڈیمیم میگنےٹ کے لیے سطح کا علاج کیوں اہم ہے اس کی ایک اہم وجہ ان کی سنکنرن کے لیے حساسیت ہے۔ نیوڈیمیم میگنےٹ بنیادی طور پر لوہے پر مشتمل ہوتے ہیں، جو نمی اور آکسیجن کے سامنے آنے پر زنگ لگنے کا خطرہ ہوتا ہے۔ حفاظتی کوٹنگ لگانے سے، سنکنرن کو نمایاں طور پر کم کیا جا سکتا ہے، جس سے مقناطیس کی عمر بڑھ جاتی ہے۔
سطح کے علاج کی ایک اور وجہ مقناطیس کی کارکردگی کو بڑھانا ہے۔ کوٹنگ ایک ہموار سطح فراہم کر سکتی ہے، رگڑ کو کم کرتی ہے اور بہتر مقناطیسی خصوصیات کی اجازت دیتی ہے۔ کچھ سطح کے علاج، جیسے نکل چڑھانا یا گولڈ چڑھانا، اعلی درجہ حرارت کے خلاف مقناطیس کی مزاحمت کو بہتر بنا سکتے ہیں، جس سے یہ ان ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے جن میں گرمی شامل ہوتی ہے۔ سطح کا علاج بھی نیوڈیمیم میگنےٹ کو مختلف ماحول اور ایپلی کیشنز کے ساتھ ہم آہنگ کرنے کے قابل بناتا ہے۔ مثال کے طور پر، ایپوکسی کوٹنگز موصلیت فراہم کر سکتی ہیں، جس سے مقناطیس کو شارٹ سرکیٹنگ کے بغیر برقی ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ کوٹنگز مقناطیس کو کیمیکلز یا کھرچنے سے بھی بچا سکتی ہیں، جو اسے سنکنرن ماحول میں یا ایسی ایپلی کیشنز میں استعمال کرنے کے لیے موزوں بناتی ہیں جہاں رگڑ اور لباس موجود ہو۔
سنکنرن سے بچانے، کارکردگی کو بڑھانے، استحکام بڑھانے اور مخصوص ماحول اور ایپلی کیشنز کے ساتھ مطابقت کو یقینی بنانے کے لیے نیوڈیمیم میگنےٹس کے لیے سطح کے علاج ضروری ہیں۔ مناسب سطح کے علاج کو لاگو کرنے سے، نیوڈیمیم میگنےٹ کی عمر اور تاثیر کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
ذیل میں آپ کے حوالہ کے لیے چڑھانا/کوٹنگ اور ان کے پنکھوں کی فہرست ہے۔
سطح کا علاج | ||||||
کوٹنگ | کوٹنگ موٹائی (μm) | رنگ | کام کرنے کا درجہ حرارت (℃) | PCT (h) | SST (h) | خصوصیات |
بلیو وائٹ زنک | 5-20 | بلیو وائٹ | ≤160 | - | ≥48 | انوڈک کوٹنگ |
رنگ زنک | 5-20 | قوس قزح کا رنگ | ≤160 | - | ≥72 | انوڈک کوٹنگ |
Ni | 10-20 | چاندی | ≤390 | ≥96 | ≥12 | اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت |
Ni+Cu+Ni | 10-30 | چاندی | ≤390 | ≥96 | ≥48 | اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت |
ویکیوم ایلومینائزنگ | 5-25 | چاندی | ≤390 | ≥96 | ≥96 | اچھا مجموعہ، اعلی درجہ حرارت مزاحمت |
الیکٹروفورٹک epoxy | 15-25 | سیاہ | ≤200 | - | ≥360 | موصلیت، موٹائی کی اچھی مستقل مزاجی |
Ni+Cu+Epoxy | 20-40 | سیاہ | ≤200 | ≥480 | ≥720 | موصلیت، موٹائی کی اچھی مستقل مزاجی |
ایلومینیم + ایپوکسی | 20-40 | سیاہ | ≤200 | ≥480 | ≥504 | موصلیت، نمک سپرے کے لئے مضبوط مزاحمت |
Epoxy سپرے | 10-30 | سیاہ، گرے | ≤200 | ≥192 | ≥504 | موصلیت، اعلی درجہ حرارت مزاحمت |
فاسفٹنگ | - | - | ≤250 | - | ≥0.5 | کم قیمت |
بے حسی | - | - | ≤250 | - | ≥0.5 | کم قیمت، ماحول دوست |
ہمارے ماہرین سے رابطہ کریں۔دیگر ملعمع کاری کے لیے! |
میگنےٹ کے لیے کوٹنگز کی اقسام
NiCuNi: نکل کی کوٹنگ تین تہوں، نکل-تانبے-نکل پر مشتمل ہوتی ہے۔ اس قسم کی کوٹنگ سب سے زیادہ استعمال ہوتی ہے اور بیرونی حالات میں مقناطیس کے سنکنرن سے تحفظ فراہم کرتی ہے۔ پروسیسنگ کے اخراجات کم ہیں۔ زیادہ سے زیادہ کام کرنے کا درجہ حرارت تقریباً 220-240ºC ہے (مقناطیس کے زیادہ سے زیادہ کام کرنے والے درجہ حرارت پر منحصر ہے)۔ اس قسم کی کوٹنگ انجنوں، جنریٹرز، طبی آلات، سینسر، آٹوموٹو ایپلی کیشنز، برقرار رکھنے، پتلی فلم جمع کرنے کے عمل اور پمپ میں استعمال ہوتی ہے۔
سیاہ نکل: اس کوٹنگ کی خصوصیات نکل کی کوٹنگ سے ملتی جلتی ہیں، اس فرق کے ساتھ کہ ایک اضافی عمل پیدا ہوتا ہے، بلیک نکل اسمبلی۔ خصوصیات روایتی نکل چڑھانا کی طرح ہیں؛ اس خاصیت کے ساتھ کہ یہ کوٹنگ ان ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتی ہے جس کے لیے ضروری ہوتا ہے کہ ٹکڑے کا بصری پہلو روشن نہ ہو۔
سونا: اس قسم کی کوٹنگ اکثر طبی میدان میں استعمال ہوتی ہے اور انسانی جسم کے ساتھ رابطے میں استعمال کے لیے بھی موزوں ہے۔ ایف ڈی اے (فوڈ اینڈ ڈرگ ایڈمنسٹریشن) سے منظوری لی گئی ہے۔ سونے کی کوٹنگ کے نیچے، Ni-Cu-Ni کی ایک ذیلی پرت ہے۔ زیادہ سے زیادہ کام کرنے کا درجہ حرارت بھی تقریباً 200 ° C ہے۔ طب کے شعبے کے علاوہ، سونے کی چڑھائی کو زیورات اور آرائشی مقاصد کے لیے بھی استعمال کیا جاتا ہے۔
زنک: اگر زیادہ سے زیادہ کام کرنے کا درجہ حرارت 120 ° C سے کم ہے، تو اس قسم کی کوٹنگ کافی ہے۔ اخراجات کم ہیں اور مقناطیس کھلی ہوا میں سنکنرن سے محفوظ ہے۔ اسے سٹیل سے چپکا دیا جا سکتا ہے، حالانکہ ایک خاص طور پر تیار کردہ چپکنے والی چیز کا استعمال کیا جانا چاہیے۔ زنک کوٹنگ مناسب ہے بشرطیکہ مقناطیس کے لیے حفاظتی رکاوٹیں کم ہوں اور کام کرنے کا کم درجہ حرارت غالب ہو۔
پیریلین: یہ کوٹنگ ایف ڈی اے سے بھی منظور شدہ ہے۔ لہذا، وہ انسانی جسم میں طبی ایپلی کیشنز کے لئے استعمال ہوتے ہیں. کام کرنے کا زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت تقریباً 150 ° C ہے۔ مالیکیولر ڈھانچہ انگوٹھی کی شکل کے ہائیڈرو کاربن مرکبات پر مشتمل ہوتا ہے جس میں H، Cl، اور F شامل ہوتے ہیں۔ سالماتی ساخت کے لحاظ سے، مختلف اقسام کو Parylene N، Parylene C، Parylene D، اور کے طور پر ممتاز کیا جاتا ہے۔ پیریلین ایچ ٹی۔
ایپوکسی: ایک کوٹنگ جو نمک اور پانی کے خلاف بہترین رکاوٹ فراہم کرتی ہے۔ اسٹیل میں بہت اچھی چپکنے والی ہوتی ہے، اگر مقناطیس کو میگنےٹ کے لیے موزوں خصوصی چپکنے والی سے چپکایا جاتا ہے۔ زیادہ سے زیادہ کام کرنے کا درجہ حرارت تقریباً 150 ° C ہے۔ ایپوکسی کوٹنگز عام طور پر سیاہ ہوتے ہیں، لیکن وہ سفید بھی ہو سکتے ہیں۔ درخواستیں میری ٹائم سیکٹر، انجن، سینسرز، اشیائے صرف اور آٹوموٹیو سیکٹر میں مل سکتی ہیں۔
پلاسٹک میں انجکشن میگنےٹ: انہیں اوور مولڈ بھی کہا جاتا ہے۔ اس کی اہم خصوصیت ٹوٹ پھوٹ، اثرات اور سنکنرن کے خلاف مقناطیس کا بہترین تحفظ ہے۔ حفاظتی تہہ پانی اور نمک کے خلاف تحفظ فراہم کرتی ہے۔ زیادہ سے زیادہ کام کرنے کا درجہ حرارت استعمال شدہ پلاسٹک (acrylonitrile-butadiene-styrene) پر منحصر ہے۔
تشکیل شدہ PTFE (ٹیفلون): انجیکشن کی طرح / پلاسٹک کی کوٹنگ بھی مقناطیس کو ٹوٹ پھوٹ، اثرات اور سنکنرن سے بہترین تحفظ فراہم کرتی ہے۔ مقناطیس نمی، پانی اور نمک سے محفوظ ہے۔ زیادہ سے زیادہ کام کرنے کا درجہ حرارت تقریباً 250 ° C ہے۔ یہ کوٹنگ بنیادی طور پر طبی صنعتوں اور کھانے کی صنعت میں استعمال ہوتی ہے۔
ربڑ: ربڑ کی کوٹنگ ٹوٹ پھوٹ اور اثرات سے بالکل محفوظ رکھتی ہے اور سنکنرن کو کم کرتی ہے۔ ربڑ کا مواد سٹیل کی سطحوں پر بہت اچھی پرچی مزاحمت پیدا کرتا ہے۔ زیادہ سے زیادہ کام کرنے کا درجہ حرارت تقریباً 80-100 ° C ہے۔ ربڑ کی کوٹنگ والے برتن میگنےٹ سب سے زیادہ واضح اور وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والی مصنوعات ہیں۔
ہم اپنے گاہکوں کو پیشہ ورانہ مشورے اور حل فراہم کرتے ہیں کہ ان کے میگنےٹ کی حفاظت کیسے کی جائے اور مقناطیس کا بہترین اطلاق کیسے حاصل کیا جائے۔ہم سے رابطہ کریں۔اور ہمیں آپ کے سوال کا جواب دینے میں خوشی ہوگی۔