فیرائٹ (سیرامک) میگنےٹ
فیرائٹ میگنےٹ، جسے عام طور پر سیرامک میگنےٹ کہا جاتا ہے، سنکنرن مزاحم ہوتے ہیں اور کسی بھی سنکنرن کا سامنا کیے بغیر پانی میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ان کی اعلی جبر اور نسبتاً کم لاگت انہیں موٹروں اور اعلی درجہ حرارت والی موٹروں میں استعمال کے لیے بہترین بناتی ہے، اس حقیقت کے باوجود کہ وہ اتنی مضبوط نہیں ہیں۔نایاب ارتھ نیوڈیمیم میگنےٹ(NdFeB)۔
فیرائٹ میگنےٹ ایسی ایپلی کیشنز میں اچھی طرح کام کرتے ہیں جن کی قیمت زیادہ نہیں ہوتی ہے۔
برقی طور پر موصلیت کے علاوہ، فیرائٹ میگنےٹ ایڈی کرنٹ کو اپنے اندر بہنے سے روکتے ہیں۔
فیرائٹ میگنےٹ زیادہ درجہ حرارت میں اچھی طرح کام کرتے ہیں لیکن انتہائی سرد ماحول میں کم موزوں ہوتے ہیں۔
سرامک، فیروبا، اورسخت فیرائٹ میگنےٹفیرائٹ میگنےٹ کے دوسرے نام ہیں۔وہ کے لئے مواد میں سے ہیںمستقل میگنےٹجو اکثر عالمی سطح پر استعمال ہوتے ہیں۔فیرائٹ میگنےٹ ایک سستا مقناطیسی مواد ہے جو بڑے مینوفیکچرنگ رنز کے لیے مثالی ہے۔ان کی اعلی برقی موصلیت کی صلاحیتوں کی وجہ سے، وہ سیرامکس کے طور پر جانا جاتا ہے.
فیرائٹ میگنےٹ کی خصوصیات اور خصوصیات
فیرائٹ میگنےٹ نم، گیلے یا سمندری حالات میں بہترین ہوتے ہیں کیونکہ وہ سنکنرن سے مزاحم ہوتے ہیں۔چونکہ لوہا اپنی ساخت میں پہلے سے ہی مستحکم آکسائڈائزڈ حالت میں ہے، اس لیے یہ پانی میں مزید آکسائڈائز ("زنگ") نہیں کر سکتا۔سیرامک فیرائٹ میگنےٹ کو دو اقسام میں درجہ بندی کیا گیا ہے: سٹرونٹیم فیرائٹ (SrO.6Fe2O3) میگنےٹ اور بیریم فیرائٹ (BaO.6Fe2O3) میگنےٹ۔ان کی اعلی مقناطیسی خصوصیات کی وجہ سے، Strontium Ferrite میگنےٹ سب سے زیادہ باقاعدگی سے تیار ہوتے ہیں۔
فیرائٹ میگنےٹ (سیرامک میگنےٹ) کا ایک مخصوص "پنسل لیڈ" رنگ ہوتا ہے (یعنی گہرا سرمئی رنگ)۔ان میں فیری میگنیٹک مقناطیسی خصوصیات ہیں (اچھی مقناطیسی فیلڈ اور طاقت لیکن، سائز کے لیے سائز، اتنا طاقتور نہیں جتنا NdFeB یا SmCo)۔وہ بڑے پیمانے پر موٹروں، جنریٹرز، لاؤڈ اسپیکرز، اور سمندری ڈیزائن میں استعمال ہوتے ہیں، حالانکہ یہ عملی طور پر کسی بھی صنعت میں پائے جا سکتے ہیں۔مثلاً آٹوموٹیو، سینسر، مشینیں، ایرو اسپیس، ملٹری، ایڈورٹائزنگ، الیکٹریکل/الیکٹرانک، اکیڈمک، ڈیزائن ہاؤس، اور آر اینڈ ڈی کچھ صنعتیں ہیں جن کی نمائندگی کی گئی ہے۔فیرائٹ میگنےٹ کو +250 ڈگری سیلسیس تک درجہ حرارت پر استعمال کیا جا سکتا ہے (بعض صورتوں میں، +300 ڈگری سیلسیس تک)۔فیرائٹ میگنےٹ اب 27 درجات میں پیش کیے جاتے ہیں۔C5 (Feroba2, Fer2, Y30, and HF26/18) اور C8 آج کل استعمال ہونے والے دو سب سے عام درجات ہیں (جنہیں Feroba3, Fer3, اور Y30H-1 بھی کہا جاتا ہے)۔C 5/Y30 ایک عام فیرائٹ میگنیٹ ہے جو اوور بینڈ میگنےٹ جیسی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے۔C8 / Y30H-1 لاؤڈ سپیکر جیسی ایپلی کیشنز کے لیے ایک اعلیٰ انتخاب ہے اور، بعض صورتوں میں، موٹرز (C8 کا Br C5 سے ملتا جلتا ہے لیکن اس میں Hc اور Hci زیادہ ہے)۔فیرائٹ میگنےٹ مختلف شکلوں اور سائز میں بنائے جا سکتے ہیں۔سائز کی مشینی کے لیے پیسنے کے طریقہ کار کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ برقی طور پر موصل فیرائٹ مواد تار چنگاری کے کٹاؤ کو فعال نہیں کرتا ہے۔بنیادی شکلیں اس طرح ہیں۔بلاکس, ڈسکس, بجتی, آرکس، اورسلاخوں.
Production
فیرائٹس اعلی درجہ حرارت پر جزو دھاتوں کے آکسائیڈ کے مرکب سے بنتے ہیں، جیسا کہ اس مثالی مساوات میں واضح کیا گیا ہے:
ZnFe2O4 = Fe2O3 + ZnO
دوسرے حالات میں، باریک پاؤڈر پیشگی مرکب کو ایک سانچے میں دبایا جاتا ہے۔یہ دھاتیں عام طور پر کاربونیٹ، BaCO3 یا SrCO3 کے طور پر فراہم کی جاتی ہیں، بیریم اور سٹرونٹیم فیرائٹس کے لیے۔یہ کاربونیٹ حرارتی عمل کے دوران کیلکائنڈ ہوتے ہیں:
MO + CO2 MCO3
اس مرحلے کے بعد، دونوں آکسائیڈز مل کر فیرائٹ بناتے ہیں۔نتیجے میں آکسائڈ پر سنٹرنگ کی جاتی ہے۔
مینوفیکچرنگ پروسیسنگ
دبانے اور سنٹرنگ
دبانا اور سنٹرنگ انتہائی باریک فیرائٹ پاؤڈر کو ڈائی میں دبانے اور پھر دبائے ہوئے مقناطیس کو سنٹر کرنے کا عمل ہے۔اس طرح تمام مکمل طور پر گھنے فیرائٹ میگنےٹ بنائے جاتے ہیں۔فیرائٹ میگنےٹ کو گیلے یا خشک دبایا جا سکتا ہے۔گیلے دبانے سے زیادہ مقناطیسی خصوصیات پیدا ہوتی ہیں لیکن بدتر جسمانی رواداری۔عام طور پر، گریڈ 1 یا 5 کے پاؤڈر خشک ہوتے ہیں، جب کہ گریڈ 8 اور اس سے اوپر کے پاؤڈر نم ہوتے ہیں۔سینٹرنگ مواد کو اعلی درجہ حرارت پر گرم کرنے کا عمل ہے تاکہ پسے ہوئے پاؤڈر کو ایک ساتھ ملایا جائے، جس کے نتیجے میں ٹھوس مادہ بنتا ہے۔اس ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے بنائے گئے میگنےٹ کو عام طور پر کافی حتمی مشین کی ضرورت ہوتی ہے۔بصورت دیگر، سطح کی تکمیل اور رواداری ناقابل قبول ہے۔کچھ پروڈیوسر گیلے پاؤڈر کی سلری کو دبانے اور پھر اسے سنٹر کرنے کے بجائے نکال دیتے ہیں۔آرک سیگمنٹ کی شکلوں کے لیے، آرک کراس سیکشن کو بعض اوقات بڑی لمبائی میں نکالا جاتا ہے، سنٹر کیا جاتا ہے، اور پھر لمبائی میں تراشا جاتا ہے۔
انجیکشن مولڈنگ
فیرائٹ پاؤڈر کو ایک کمپاؤنڈ میں ملایا جاتا ہے اور انجیکشن اسی طرح ڈھالا جاتا ہے جس طرح پلاسٹک ہوتا ہے۔اس پیداواری تکنیک کے لیے اوزار بنانا اکثر مہنگا ہوتا ہے۔تاہم، اس طریقے سے تیار کردہ اشیاء میں انتہائی پیچیدہ شکلیں اور سخت رواداری ہوسکتی ہے۔انجیکشن مولڈ فیرائٹ کی خصوصیات یا تو کمتر ہیں یا گریڈ 1 فیرائٹ سے ملتی جلتی ہیں۔
فیرائٹ (سیرامک) میگنےٹ کے لیے عام ایپلی کیشنز
جنریٹر اور موٹرز
میٹر
سمندر میں درخواستیں
ایپلی کیشنز جو اعلی درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے.
برتن میگنےٹاور کم قیمت پر کلیمپنگ سسٹم
لاؤڈ اسپیکرز کے لیے اوور بینڈ میگنےٹ
مثال کے طور پر ایک کمپنی استعمال کر رہی تھی۔NdFeB نیوڈیمیم میگنےٹگرم ہلکی سٹیل کی سطح پر کلیمپ کرنا؛میگنےٹ کم کارکردگی کا مظاہرہ کر رہے تھے، اور لاگت ایک مسئلہ تھا۔ہم نے پیشکش کی۔فیرائٹ برتن میگنےٹاوردیگر مقناطیسی اسمبلیاں، جس نے نہ صرف کافی براہ راست ڈرا قوت پیدا کی بلکہ اعلی درجہ حرارت کو بھی برداشت کر سکتی تھی، برتن کے مقناطیس کے ڈیزائن سے محفوظ ہونے کی وجہ سے نقصان نہیں پہنچا تھا اور یہ کم مہنگا اور برقرار رکھنا آسان بھی تھا۔
سخت فیرائٹ میگنےٹاقتصادی طور پر انگوٹھیوں، حصوں، بلاکس، ڈسکس، سلاخوں، وغیرہ کے ساتھ ڈھالا جا سکتا ہے.
انجیکشن نایلان اور فیرائٹ پاؤڈرفیرائٹ میگنےٹ بنانے کے لیے جوڑے جاتے ہیں۔مقناطیسی واقفیت کو بڑھانے کے لیے، اسے مقناطیسی میدان میں بنایا گیا ہے۔
EMIفیرائٹ کور، MnZn فیرائٹ کور، مقناطیسی پاؤڈر کور، آئرن پاؤڈر کور، ایس ایم ڈی فیرائٹ کور، امورفوس کور
فیرائٹ برتن میگنےٹسٹیل کے خول کے اندر لپیٹے ہوئے سیرامک مقناطیس پر مشتمل ہوتے ہیں اور اس کا مقصد سٹیل کی سطح پر براہ راست کلیمپ کرنا ہوتا ہے۔
ہارڈ فیرائٹ ہولڈنگ میگنےٹمختلف اشکال اور سائز کی (مقناطیسی اسمبلیاں)، جیسے اسکوائر، ڈسک، اور رنگ ہولڈنگ میگنیٹس، بہت سی صنعتوں اور انجینئرنگ میں ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج کے لیے درکار ہیں۔
