ہارڈ فیرائٹ (سیرامک) میگنےٹ کے بارے میں
سیرامک میگنےٹ، جسے فیرائٹ میگنےٹ بھی کہا جاتا ہے، میں ایسے مواد ہوتے ہیں جیسے کہ سنٹرڈ آئرن آکسائیڈ اور بیریم یا سٹرونٹیم کاربونیٹ۔ فیرائٹ میگنےٹ اپنی کم قیمت، اچھی سنکنرن مزاحمت، اور 250 ° C تک اعلی درجہ حرارت کے استحکام کے لیے جانے جاتے ہیں۔ اگرچہ ان کی مقناطیسی خصوصیات نمایاں طور پر مختلف ہوتی ہیں۔NdFeB میگنےٹان کی لاگت بہت کم ہے کیونکہ ان میگنےٹس کی تیاری کے لیے استعمال ہونے والے سستے، وافر اور غیر اسٹریٹجک خام مال کی وجہ سے مستقل مقناطیس سیرامک میگنےٹ بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ہوتے ہیں۔
فیرائٹ میگنےٹ تقریباً 80% Fe2O3 اور 20% یا تو BaCo3 یا SrO3 کے پاؤڈر مکسچر کو ڈھال کر بنائے جاتے ہیں۔ مزید تحقیق کے ساتھ، کوبالٹ (Co) اور lanthanum (La) جیسی اضافی اشیاء کو مقناطیسی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے ملایا جاتا ہے۔ دھاتی سبز مولڈ پاؤڈر کو درجہ حرارت پر قابو پانے والی بھٹی کے اندر sintered کیا جاتا ہے جسے بجلی یا کوئلہ سے گرم کیا جاتا ہے۔ اگرچہ سخت فیرائٹ میگنےٹس میں مقناطیسی خصوصیات کم ہوتی ہیں، لیکن وہ اب بھی انجینئرز کے لیے ایک ترجیحی انتخاب ہیں جیسے کہ خام مال کی وافر دستیابی، مستقل مقناطیس خاندانوں میں سب سے کم قیمت، کم کثافت، بہترین کیمسٹری استحکام، زیادہ سے زیادہ کام کرنے کا درجہ حرارت، اور کیوری۔ درجہ حرارت
سیگمنٹ فیرائٹاوررنگ فیرائٹ مقناطیسسب سے زیادہ عام طور پر مارکیٹ کی جانے والی پروڈکٹ ہے اور ابتدائی مراحل میں ہماری کمپنی کے لیے ایک اہم کاروباری ستون کے طور پر کام کرتی ہے۔ ان ایپلی کیشنز کی بڑھتی ہوئی مانگ کے احساس کے ساتھ، ہم نے اپنی کوششوں کو آرک سیگمنٹ قسم کے ہارڈ فیرائٹ میگنےٹس کے فروغ پر مرکوز کیا ہے اور کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ کرنے اور دیگر ایپلیکیشن کے ارادوں کو بہتر بنانے کے لیے میگنےٹس کو مناسب طریقے سے تیار کرنے کا وسیع تجربہ حاصل کیا ہے۔ ہم ایک فاسد ساخت، پیچیدہ جیومیٹری، اور اعلی درستگی کے ساتھ سخت فیرائٹ مقناطیس تیار کرنے میں بھی کامیاب ہوئے۔ ہمارے مارکیٹ کردہ ہارڈ فیرائٹ میگنےٹ اب موٹرز، جنریٹرز، سینسرز، لاؤڈ اسپیکرز، میٹرز، ریلے، سیپریٹرز، اور دفاع، آٹوموٹیو، روبوٹکس، گھریلو آلات، وائرلیس کمیونیکیشن بیس اسٹیشنز، اور منرل پلانٹس میں مختلف قسم کی دیگر ایپلی کیشنز کے اندر بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔
فیرائٹ میگنیٹ اور نیوڈیمیم میگنیٹ کے درمیان مقناطیسی قوت کے تقابل کا اسکیمیٹک خاکہ--->
فیرائٹ میگنےٹس میں کم توانائی کی مصنوعات اور اچھی سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے اور یہ عام طور پر کم کاربن اسٹیل پر مشتمل اجزاء میں استعمال ہوتے ہیں، جو معتدل درجہ حرارت پر کام کرنے کے قابل ہوتے ہیں۔ سیرامک میگنےٹ بنانے کے لیے دبانے اور سنٹرنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان کی ممکنہ ٹوٹ پھوٹ کی وجہ سے، اگر پیسنے کی ضرورت ہو تو ہیرے کے پیسنے والے پہیے استعمال کیے جائیں۔ فیرائٹ میگنیٹس مقناطیسی طاقت اور لاگت کی تاثیر کے درمیان توازن قائم کرتے ہیں، جبکہ ان کے ٹوٹنے کا رجحان ان کی بہترین سنکنرن مزاحمت کو متوازن کرتا ہے۔ ان میں زبردست جبر اور ڈی میگنیٹائزیشن کے خلاف مزاحمت بھی ہے، جس سے وہ کھلونے، دستکاری اور موٹرز جیسی عام ایپلی کیشنز کے لیے اقتصادی انتخاب بن جاتے ہیں۔ نایاب زمینی میگنےٹ وزن یا سائز کو بہت بہتر بنا سکتے ہیں، جب کہ فیرائٹ کم توانائی کی کثافت کی ضروریات کے لیے ایک بہتر انتخاب بن گیا ہے، جیسے گاڑیوں میں بجلی کی کھڑکیوں، سیٹوں، سوئچوں، پنکھوں، بجلی کے آلات میں بلورز، کچھ پاور ٹولز، اور اسپیکر اور الیکٹراکوسٹک آلات میں buzzers.
سٹرونٹیم ہارڈ فیرائٹ میگنیٹ اور بیریم ہارڈ فیرائٹ میگنیٹ
بیریم ہارڈ فیرائٹ میگنےٹ اور سٹرونٹیم ہارڈ فیرائٹ میگنےٹ کی کیمیائی ساخت کو BaO-6Fe2O3 اور SrO-6Fe2O3 فارمولوں سے بیان کیا گیا ہے۔ سٹرونٹیم ہارڈ فیرائٹ مقناطیس مقناطیسی کارکردگی اور زبردستی قوت کے لحاظ سے بیریم ہارڈ فیرائٹ مقناطیس سے بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔ کم مادی لاگت کی وجہ سے، بیریم ہارڈ فیرائٹ میگنےٹ اب بھی بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ پیسے کی بچت کرتے ہوئے اعلیٰ مقناطیسی خصوصیات حاصل کرنے کے لیے، بعض اوقات سخت فیرائٹ بنانے کے لیے سٹرونٹیم کاربونیٹ اور بیریم کاربونیٹ کا مرکب استعمال کیا جاتا ہے۔
بیریم فیرائٹ مقناطیس کے ساتھ براہ راست رابطہ عام طور پر محفوظ سمجھا جاتا ہے، جب تک کہ اسے مناسب ہینڈلنگ کے طریقہ کار کے مطابق استعمال کیا جائے۔ تاہم، یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ بیریم ایک زہریلا عنصر ہے، اور بیریم دھول یا ذرات کے اخراج یا سانس کو روکنے کے لیے احتیاطی تدابیر اختیار کی جانی چاہئیں۔ یہ مشورہ دیا جاتا ہے کہ بیریم فیرائٹ میگنےٹ کو سنبھالنے کے بعد ہمیشہ اچھی طرح سے ہاتھ دھوئیں اور ایسی سرگرمیوں سے گریز کریں جو باریک ذرات یا دھول پیدا کر سکتے ہیں۔ اگر کوئی خدشات پیدا ہوتے ہیں یا اگر مخصوص حفاظتی معلومات کی ضرورت ہو تو، ہم سے مشورہ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے یا متعلقہ حفاظتی رہنما خطوط۔
شکلیں اورجہتی رواداریہارڈ فیرائٹ میگنےٹ کا
سخت فیرائٹ میگنےٹ مختلف شکلوں اور اقسام میں آتے ہیں۔ سب سے عام شکلوں میں انگوٹھیاں، آرکس، مستطیل، ڈسکس، سلنڈر اور ٹریپیزیم شامل ہیں۔ ان شکلوں کو اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے اور مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لئے مشترکہ کیا جا سکتا ہے. مزید برآں، سخت فیرائٹ میگنےٹ مختلف اقسام میں دستیاب ہیں، جیسے کہ isotropic اور anisotropic۔ آئسوٹروپک میگنےٹس میں تمام سمتوں میں یکساں مقناطیسی خصوصیات ہوتی ہیں، جب کہ انیسوٹروپک میگنےٹس کی ترجیحی مقناطیسی سمت ہوتی ہے۔ یہ درخواست کی ضروریات پر مبنی مزید مشینی کی اجازت دیتا ہے۔ شکل اور قسم میں ان کی استعداد کے ساتھ، سخت فیرائٹ میگنےٹ بڑے پیمانے پر صنعتوں جیسے آٹوموٹو، الیکٹرانکس اور توانائی میں استعمال ہوتے ہیں۔
مشینی ہونے سے پہلے، سخت فیرائٹ مقناطیس کے جہتی انحراف کو +/-2% کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے، اور ڈائمنڈ ٹول کے ساتھ صرف گراؤنڈ کرنے کے بعد، اسے +/-0.10mm کے اندر کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ کسٹم رواداری یا +/-0.015mm تک کا قطعی کنٹرول ممکن ہے لیکن بات چیت کی جانی چاہیے۔ گیلے انیسوٹروپک سخت فیرائٹ میگنےٹ کو عام طور پر انیسوٹروپک واقفیت کے متوازی سطحوں کے ساتھ فراہم کیا جاتا ہے غیر زمینی اور دیگر سطحوں کی زمین۔ ارتکاز، گول پن، مربع پن، کھڑے پن، اور دیگر رواداری کی تعریفوں کے لیے، براہ کرمہماری ٹیم سے رابطہ کریں۔.
ہارڈ فیرائٹ میگنےٹ کی تیاری کا عمل
ہارڈ فیرائٹ میگنےٹ کی تیاری کے عمل میں کئی مراحل شامل ہیں۔
1. خام مال، بشمول آئرن آکسائیڈ اور سٹرونٹیم کاربونیٹ یا بیریم کاربونیٹ، کو ایک درست تناسب میں ملایا جاتا ہے۔ اس کے بعد اس مرکب کو باریک پاؤڈر میں ملا دیا جاتا ہے۔
2. پاؤڈر کو ہائیڈرولک پریس یا آئسوسٹیٹک پریس کا استعمال کرتے ہوئے مطلوبہ شکل میں کمپیکٹ کیا جاتا ہے۔ پھر کمپیکٹڈ پاؤڈر کو اعلی درجہ حرارت پر، عام طور پر 1200-1300 ڈگری سیلسیس کے ارد گرد، ایک کنٹرول ماحول میں اناج کی افزائش کو فروغ دینے اور مقناطیسی خصوصیات میں اضافہ کرنے کے لیے سینٹر کیا جاتا ہے۔
3. sintering کے عمل کے بعد، میگنےٹس کو کمرے کے درجہ حرارت پر آہستہ آہستہ ٹھنڈا کیا جاتا ہے تاکہ تناؤ کو کم کیا جا سکے اور دراڑیں پڑیں۔ اس کے بعد حتمی مطلوبہ شکل اور طول و عرض کو حاصل کرنے کے لیے انہیں مشینی یا گراؤنڈ کیا جاتا ہے۔
4. بعض صورتوں میں، میگنیٹائزیشن کا ایک اضافی مرحلہ درکار ہوتا ہے۔ اس میں مقناطیسی ڈومینز کو ایک مخصوص سمت میں سیدھ میں لانے کے لیے مقناطیس کو مضبوط مقناطیسی فیلڈ میں شامل کرنا شامل ہے، ان کی مقناطیسی خصوصیات کو مزید بڑھانا۔
5. آخر میں، میگنےٹس کو کوالٹی کنٹرول کی جانچ پڑتال سے گزرنا پڑتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ پیک کرنے اور گاہکوں کو بھیجے جانے سے پہلے مطلوبہ تصریحات اور ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔
سخت فیرائٹ مقناطیس کی ٹولنگ
ٹولنگ کا استعمال کرتے ہوئے مولڈنگ سخت فیرائٹ میگنےٹ کی بڑی مقدار پیدا کرنے کے لیے سب سے زیادہ سرمایہ کاری مؤثر طریقہ ہے۔ انیسوٹروپک ہارڈ فیرائٹ میگنےٹ بنانے کے لیے مہنگی ٹولنگ کی ضرورت ہوتی ہے، جبکہ آئسوٹروپک ہارڈ فیرائٹ میگنےٹ بنانا بہت کم خرچ ہوتا ہے۔ ہم متبادل موٹائی/اونچائی کے میگنےٹس کو اجازت دی گئی رینج میں ڈھالنے کے لیے تیار ٹولنگ کا استعمال کر سکتے ہیں اگر مطلوبہ مقناطیس کا قطر موجودہ ٹولنگ جیسا ہی ہو، یا جب یہ بلاک کی قسم ہو تو اسی لمبائی اور چوڑائی ہو۔
درحقیقت، ہم کبھی کبھار بڑے بلاکس کاٹتے ہیں، بڑی انگوٹھی یا ڈسک کے قطروں کو پیستے ہیں، اور مشین کے آرک سیگمنٹ کو ضرورت کے قریب قریب کرتے ہیں۔ جب آرڈر کی مقدار بہت زیادہ نہ ہو (خاص طور پر پروٹوٹائپ مرحلے میں)، تو یہ طریقہ درست جہت حاصل کرنے، ٹولنگ کی لاگت کو بچانے، اور پروڈکٹ کے ہر ٹکڑے کے وزن اور بہاؤ کو ہم آہنگ کرنے کے لیے موثر ہے۔ مشین سے بنے مقناطیس کی پیداوار کی لاگت بہت زیادہ ہے۔
گیلے انیسوٹروپک، خشک آئسوٹروپک اور انیسوٹروپک ہارڈ فیرائٹ مقناطیس
سخت فیرائٹ میگنےٹ کی اکثریت ایک پریس مشین کا استعمال کرتے ہوئے ڈھال جاتی ہے جو ایک کنڈلی سے لیس ہوتی ہے جو بیرونی مقناطیسی میدان پیدا کرنے کی صلاحیت رکھتی ہے، جس کے نتیجے میں ایک انیسوٹروپک مقناطیس ہوتا ہے۔ انیسوٹروپک سخت فیرائٹ میگنےٹ بنانے کے لیے استعمال ہونے والا مواد عام طور پر گیلی سلیری حالت میں ہوتا ہے، جس سے مولڈنگ کے عمل کے دوران مالیکیول بالکل سیدھ میں رہتے ہیں۔ ہم اس عمل سے بنے میگنےٹس کو گیلے انیسوٹروپک ہارڈ فیرائٹ میگنےٹ کہتے ہیں کیونکہ وہ صرف پہلے سے واقفیت کے ساتھ ہی مقناطیسی ہوسکتے ہیں۔ ایک انیسوٹروپک ہارڈ فیرائٹ مقناطیس کا زیادہ سے زیادہ (BH) ایک آئسوٹروپک سخت فیرائٹ مقناطیس سے زیادہ شدت کے کئی آرڈرز ہیں۔
آئسوٹروپک سخت فیرائٹ میگنےٹ بنانے کے لیے استعمال ہونے والا خام مال عام طور پر خشک پاؤڈر ہوتا ہے۔ مولڈنگ ایک پنچ مشین سے کی جاتی ہے، جو مقناطیس پر بیرونی مقناطیسی میدان نہیں لگا سکتی۔ نتیجے کے طور پر، نتیجے میں آنے والے میگنےٹ کو خشک آئسوٹروپک سخت فیرائٹ میگنےٹ کہا جاتا ہے۔ آئسوٹروپک سخت فیرائٹ مقناطیس پر میگنیٹائزیشن میگنیٹائزنگ جوئے کے لحاظ سے کسی بھی مطلوبہ سمت اور پیٹرن میں ہوسکتی ہے۔
خشک انیسوٹروپک ہارڈ فیرائٹ میگنےٹ ایک اور قسم کے سخت فیرائٹ میگنےٹ ہیں۔ یہ خشک پاؤڈر سے بنا ہے جو بیرونی مقناطیسی میدان کے ذریعہ بنایا گیا ہے۔ خشک انیسوٹروپک ہارڈ فیرائٹ مقناطیس کی مقناطیسی خاصیت گیلے انیسوٹروپک سخت فیرائٹ مقناطیس کی نسبت کم ہے۔ عام طور پر، ایک خشک اور انیسوٹروپک عمل میگنےٹس کو پیچیدہ ڈھانچے کے ساتھ ڈھالنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے لیکن آئسوٹروپک میگنےٹ سے اعلیٰ خصوصیات۔
انیسوٹروپک، ڈائی میٹرک اورینٹڈ ہارڈ فیرائٹ مقناطیس
محوری میگنیٹائزیشن کے ساتھ، رنگ کی قسم کے انیسوٹروپک ہارڈ فیرائٹ میگنےٹ اکثر استعمال کیے جاتے ہیں (دبانے کی سمت کے متوازی)۔ رنگ کی شکل والے انیسوٹروپک ہارڈ فیرائٹ میگنےٹس کے لیے بازار کی کچھ ضروریات ہیں جن کا ڈائیمیٹریکل میگنیٹائزیشن (دبانے والے محور پر کھڑا ہے)، جو خاص طور پر تیار کرنا مشکل ہے۔ گھریلو آلات کے ٹائم روٹرز، سینسرز، سٹیپنگ موٹرز، اور پمپ موٹرز، جیسے واشنگ مشین، ڈش واشر، ایکویریم، اور ہیٹ سپلائی سسٹم، کا مقصد اس قسم کے مقناطیس کو استعمال کرنا ہے۔ بڑھتی ہوئی مقناطیسی قوت اور گرتے ہوئے پروڈکٹ کریک ریشو کے درمیان تصادم پیداواری چیلنج کا باعث بنتا ہے۔ sintering اور شافٹ انجیکشن کے طریقہ کار کے دوران مقناطیس میں شگاف اکثر ہوتا ہے۔ دس سال سے زیادہ تحقیق کے بعد، ہمارا انجینئر رکاوٹ کو دور کرنے میں کامیاب ہوا اور اس قسم کا مقناطیس تیار کرنے میں کچھ منفرد تجربہ حاصل کیا۔
ہارڈ فیرائٹ مقناطیس کی تھرمل پراپرٹیز
ہارڈ فیرائٹ کا منفی درجہ حرارت ریماننس کا گتانک۔ نایاب زمینی میگنےٹ کے مقابلے ہارڈ فیرائٹ میگنےٹس میں اندرونی جبری قوت کا مثبت درجہ حرارت کا گتانک ہوتا ہے۔ سخت فیرائٹ میگنےٹس کا ریماننس کم ہو جائے گا کیونکہ درجہ حرارت 0.18%/°C بڑھ جائے گا، جب کہ ان کی اندرونی جبری قوت تقریباً 0.30%/°C بڑھ جائے گی۔ بیرونی درجہ حرارت کم ہونے پر سخت فیرائٹ مقناطیس کی زبردستی قوت کم ہو جائے گی۔ نتیجے کے طور پر، سخت فیرائٹ میگنےٹ والے اجزاء رکھنے کا مشورہ دیا جاتا ہے جو کم درجہ حرارت پر کام نہیں کرتے ہیں۔ سخت فیرائٹ میگنےٹس کا کیوری درجہ حرارت تقریباً 450 °C ہوتا ہے۔ سخت فیرائٹ مقناطیس کی تجویز کردہ آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد -40 ° C سے 250 ° C ہے۔ جب محیطی درجہ حرارت تقریباً 800oC تک پہنچ جاتا ہے تو سخت فیرائٹ میگنےٹ اناج کی ساخت میں تبدیلی کا تجربہ کریں گے۔ اس درجہ حرارت نے مقناطیس کو کام کرنے سے روک دیا۔
کیمیائی استحکام اور کوٹنگ
ہارڈ فیرائٹ میگنےٹ میں زیادہ تر حالات میں اعلی کیمیائی استحکام ہوتا ہے۔ یہ مادوں کی ایک وسیع رینج کے خلاف مزاحم ہے، بشمول نمکین پانی، پتلا تیزاب، پوٹاشیم اور سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ، الکلائن محلول، اور نامیاتی سالوینٹس۔ مرتکز نامیاتی اور غیر نامیاتی تیزاب، بشمول سلفورک، ہائیڈروکلورک، فاسفورک، ہائیڈرو فلورک، اور آکسالک ایسڈ، اس کو کھینچنے کی صلاحیت رکھتے ہیں۔ ارتکاز، درجہ حرارت، اور رابطے کا وقت سبھی نقاشی کی ڈگری اور رفتار کو متاثر کرتے ہیں۔ اسے تحفظ کے لیے کوٹنگ کی ضرورت نہیں ہے کیونکہ یہ مرطوب اور گرم ماحول میں چلتے ہوئے بھی سنکنرن نہیں ہوگا۔ یہ پینٹ یا نکل اور گولڈ چڑھایا جا سکتا ہے، مثال کے طور پر، خوبصورتی کی زینت یا سطح کی صفائی کے مقاصد کے لیے۔
ہمیں کیوں منتخب کریں۔
ایک دہائی سے زیادہ کے تجربے کے ساتھ،ہونسن میگنیٹکسمستقل میگنیٹس اور میگنیٹک اسمبلیوں کی تیاری اور تجارت میں مسلسل شاندار کارکردگی کا مظاہرہ کیا ہے۔ ہماری وسیع پیداواری لائنیں مختلف اہم پراسیس جیسے مشینی، اسمبلی، ویلڈنگ، اور انجیکشن مولڈنگ پر محیط ہیں، جو ہمیں اپنے صارفین کو ون اسٹاپ-سولشن فراہم کرنے کی اجازت دیتی ہیں۔ یہ جامع صلاحیتیں ہمیں اعلیٰ ترین مصنوعات تیار کرنے کی اجازت دیتی ہیں جو معیار کے اعلیٰ ترین معیارات پر پورا اترتی ہیں۔
پرہونسن میگنیٹکس، ہمیں اپنے گاہک پر مبنی نقطہ نظر پر بہت فخر ہے۔ ہمارا فلسفہ اپنے گاہکوں کی ضروریات اور اطمینان کو ہر چیز سے بالاتر رکھنے کے گرد گھومتا ہے۔ یہ عزم اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ہم نہ صرف غیر معمولی مصنوعات فراہم کرتے ہیں بلکہ کسٹمر کے پورے سفر میں بہترین سروس بھی فراہم کرتے ہیں۔ مسلسل مناسب قیمتوں کی پیشکش اور اعلیٰ مصنوعات کے معیار کو برقرار رکھنے سے، ہم نے یورپ، امریکہ، جنوب مشرقی ایشیا اور دیگر ممالک میں بے پناہ مقبولیت حاصل کی ہے۔ ہمیں اپنے صارفین کی طرف سے جو مثبت تاثرات اور اعتماد ملتا ہے وہ صنعت میں ہمارے موقف کو مزید مستحکم کرتا ہے۔
ہمارے فوائد
- سے زیادہ10 سالمستقل مقناطیسی مصنوعات کی صنعت میں تجربہ
- ایک مضبوط آر اینڈ ڈی ٹیم ہے جو کامل فراہم کر سکتی ہے۔OEM اور ODM سروس
- کا سرٹیفکیٹ ہےISO 9001, IATF 16949, ISO14001, ISO45001, REACH، اور RoHs
- سب سے اوپر 3 نایاب خالی فیکٹریوں کے ساتھ اسٹریٹجک تعاونخام مال
--.کی اعلیٰ شرح nآٹومیشنپیداوار اور معائنہ میں
- مصنوعات کا تعاقب کرنامستقل مزاجی
- ہنر مندکارکن اورمسلسلبہتری
- 24 گھنٹےپہلی بار جواب کے ساتھ آن لائن سروس
- سرو کرناون اسٹاپ حلموثر اور سرمایہ کاری مؤثر خریداری کو یقینی بنائیں
پیداواری سہولیات
ہماری توجہ اپنے قابل قدر صارفین کو avant-garde سپورٹ اور جدید، مسابقتی مصنوعات فراہم کرنے میں ثابت قدم رہتی ہے جو ہماری مارکیٹ میں موجودگی کو بڑھاتی ہیں۔ مستقل میگنےٹس اور اجزاء میں انقلابی پیشرفت سے کارفرما، ہم ترقی کو آگے بڑھانے اور تکنیکی پیش رفتوں کے ذریعے غیر استعمال شدہ مارکیٹوں تک رسائی کے لیے پرعزم ہیں۔ ایک چیف انجینئر کی سربراہی میں، ہمارا ہنر مند R&D ڈیپارٹمنٹ اندرون ملک صلاحیتوں کا فائدہ اٹھاتا ہے، صارفین کے رابطوں کو فروغ دیتا ہے، اور مارکیٹ کی تبدیلیوں کی توقع کرتا ہے۔ خود حکومت کرنے والی ٹیمیں پوری دنیا کے کاموں کی تندہی سے نگرانی کرتی ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ ہمارا تحقیقی ادارہ مسلسل ترقی کرتا ہے۔
معیار اور حفاظت
کوالٹی مینجمنٹ ہماری کاروباری اخلاقیات میں مرکزی کردار ادا کرتی ہے۔ ہمیں یقین ہے کہ معیار صرف ایک تصور نہیں ہے بلکہ ہماری تنظیم کا جوہر اور نیوی گیشن ٹول ہے۔ ہمارا سخت کوالٹی مینجمنٹ سسٹم کاغذی کارروائی سے آگے بڑھتا ہے اور ہمارے عمل میں گہرائی سے سرایت کرتا ہے۔ اس سسٹم کے ذریعے، ہم اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ ہماری مصنوعات مسلسل ہمارے صارفین کی تصریحات پر پورا اتریں اور ان کے متوقع معیارات سے تجاوز کریں۔
پیکنگ اور ڈیلیوری
ٹیم اور صارفین
کا دلہونسن میگنیٹکسدوہری تال پر دھڑکتا ہے: گاہک کی خوشی کو یقینی بنانے کی تال اور حفاظت کو یقینی بنانے کی تال۔ یہ اقدار ہمارے کام کی جگہ پر گونجنے کے لیے ہماری مصنوعات سے آگے ہیں۔ یہاں، ہم اپنے ملازمین کے سفر کے ہر قدم کا جشن مناتے ہیں، ان کی ترقی کو ہماری کمپنی کی دیرپا پیشرفت کے سنگ بنیاد کے طور پر دیکھتے ہیں۔
صارفین کی رائے
