میگنےٹ کی کتنی اقسام ہیں؟

میگنےٹ کی کتنی اقسام ہیں؟

صحیح مقناطیس مواد کا انتخاب

اپنی درخواست کے لیے صحیح مقناطیسی مواد کا انتخاب کرنا مشکل ہو سکتا ہے۔ منتخب کرنے کے لیے مقناطیسی مواد کی ایک قسم ہے، ہر ایک مختلف کارکردگی کی خصوصیات کے ساتھ۔ ایک پیشہ ور مقناطیس فراہم کنندہ کے طور پر، مقناطیسی میں ہمارے وسیع تجربے کے ساتھ، ہم صحیح انتخاب کرنے میں آپ کی مدد کر سکتے ہیں۔

مواد کی ایک وسیع رینج دستیاب ہے، بشمول نیوڈیمیم میگنےٹ (NdFeB یا rare Earth)، alnico میگنےٹ (AlNiCo)، سماریئم کوبالٹ (SmCo) یا فیرائٹ میگنےٹ (سیرامک)۔ اس کے علاوہ، مختلف ورژن ہیں جیسے برقی مقناطیس، لچکدار میگنےٹ اور بانڈڈ میگنےٹ۔ صحیح مواد کا انتخاب ایک کامیاب پروجیکٹ کی کلید ہے۔

میگنےٹ

میگنےٹ کی کتنی مختلف قسمیں ہیں۔

ان میگنےٹس کی ایک سادہ درجہ بندی مختلف میگنےٹس کی ساخت اور ان کے مقناطیسیت کے ماخذ کی بنیاد پر کی جا سکتی ہے۔ میگنیٹ جو میگنیٹائزیشن کے بعد مقناطیسی رہتے ہیں مستقل میگنےٹ کہلاتے ہیں۔ اس کا مخالف برقی مقناطیس ہے۔ ایک برقی مقناطیس ایک عارضی مقناطیس ہے جو مقناطیسی میدان کے قریب ہونے پر صرف مستقل مقناطیس کی طرح برتاؤ کرتا ہے، لیکن ہٹانے پر یہ اثر تیزی سے کھو دیتا ہے۔

مستقل میگنےٹس کو عام طور پر ان کے مواد کے مطابق چار قسموں میں تقسیم کیا جاتا ہے: NdFeB، AlNiCo، SmCo اور فیرائٹ۔

NdFeB
SmCo
AlNiCo میگنیٹس-1
فیرائٹ میگنےٹ

نیوڈیمیم آئرن بوران (NdFeB) - جسے عام طور پر نیوڈیمیم آئرن بوران یا NEO میگنےٹ کے نام سے جانا جاتا ہے - یہ نایاب زمینی میگنےٹ ہیں جو نیوڈیمیم، آئرن اور بوران کو ملا کر بنائے گئے ہیں، اور آج دستیاب سب سے مضبوط مستقل میگنےٹ ہیں۔ یقینا، NdFeB کو sintered NdFeB، بانڈڈ NdFeB، کمپریشن انجیکشن NdFeB اور اسی طرح میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ تاہم، عام طور پر، اگر ہم یہ نہیں بتاتے کہ Nd-Fe-B کس قسم کا ہے، تو ہم sintered Nd-Fe-B کا حوالہ دیں گے۔

ساماریم کوبالٹ (SmCo) - جسے rare Earth cobalt، rare Earth cobalt، RECO اور CoSm کے نام سے بھی جانا جاتا ہے - نیوڈیمیم میگنےٹ (NdFeB) کی طرح مضبوط نہیں ہیں، لیکن یہ تین بڑے فوائد پیش کرتے ہیں۔ SmCo سے بنائے گئے میگنےٹ درجہ حرارت کی وسیع رینج پر کام کر سکتے ہیں، ان کا درجہ حرارت زیادہ ہے اور یہ سنکنرن کے خلاف زیادہ مزاحم ہیں۔ چونکہ SmCo زیادہ مہنگا ہے اور اس میں یہ منفرد خصوصیات ہیں، SmCo اکثر فوجی اور ایرو اسپیس ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے۔

ایلومینیم نکل کوبالٹ (AlNiCo) - AlNiCo کے تینوں اہم اجزاء - ایلومینیم، نکل اور کوبالٹ۔ اگرچہ وہ درجہ حرارت کے خلاف مزاحم ہیں، وہ آسانی سے ڈی میگنیٹائز ہو جاتے ہیں۔ کچھ ایپلی کیشنز میں، وہ اکثر سیرامک ​​اور نایاب زمین کے میگنےٹ سے بدل جاتے ہیں۔ AlNiCo کو اکثر روزمرہ کی زندگی میں اسٹیشنری اور تدریسی ایپلی کیشنز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

فیرائٹ- سیرامک ​​یا فیرائٹ مستقل میگنےٹ عام طور پر سنٹرڈ آئرن آکسائیڈ اور بیریم یا سٹرونٹیم کاربونیٹ سے بنائے جاتے ہیں اور یہ سستے اور آسانی سے سنٹرنگ یا دبانے سے پیدا ہوتے ہیں۔ یہ میگنےٹ کی سب سے زیادہ استعمال ہونے والی اقسام میں سے ایک ہے۔ وہ مضبوط ہیں اور آسانی سے ڈی میگنیٹائز ہو سکتے ہیں۔

مستقل میگنےٹس کو مختلف ورژن کے امتیاز کے ذریعے درج ذیل زمروں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔

Sintering - پاؤڈر مواد کو گھنے جسموں میں تبدیل کرنا اور ایک روایتی عمل ہے۔ لوگ اس عمل کو ایک طویل عرصے سے سیرامکس، پاؤڈر میٹلرجی، ریفریکٹری میٹریل، انتہائی ہائی ٹمپریچر میٹریل وغیرہ تیار کرنے کے لیے استعمال کر رہے ہیں۔ عام طور پر، پاؤڈر کو ڈھالنے کے بعد سنٹرنگ کے ذریعے حاصل ہونے والا گھنے جسم ایک پولی کرسٹل لائن مواد ہے جس میں مائکرو اسٹرکچر ہوتا ہے۔ کرسٹل، کانچ مزاحیہ اور pores پر مشتمل ہے. sintering عمل براہ راست اناج کے سائز، تاکنا سائز اور مائکرو اسٹرکچر میں اناج کی حدود کی شکل اور تقسیم کو متاثر کرتا ہے، جس کے نتیجے میں مواد کی خصوصیات متاثر ہوتی ہیں۔

بانڈنگ - بانڈنگ لفظ کے سخت ترین معنوں میں کوئی انوکھا ورژن نہیں ہے، کیونکہ بانڈنگ ایک چپکنے والی چیز کے ذریعہ ایک دوسرے کے ساتھ sintered مواد کو جوڑنا ہے۔ اس طرح مقناطیس کے استعمال کے دوران پیدا ہونے والے ایڈی کرنٹ کو کسی حد تک کم کیا جا سکتا ہے، جس سے ایپلی کیشن کے دوران مقناطیس کی وشوسنییتا میں خاطر خواہ بہتری آتی ہے۔

انجیکشن مولڈنگ - انجیکشن مولڈنگ صنعتی مصنوعات کے لئے شکلیں تیار کرنے کا ایک طریقہ ہے۔ مصنوعات کو عام طور پر ربڑ انجیکشن مولڈنگ اور پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے ڈھالا جاتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ کو انجیکشن مولڈنگ مولڈنگ طریقہ اور ڈائی کاسٹنگ طریقہ میں بھی تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ انجکشن مولڈنگ کو پیداوار کے طریقہ کار کے طور پر استعمال کرنا مقناطیس کی شکلوں کے لیے مزید امکانات فراہم کر سکتا ہے۔ خود میگنےٹس کی خصوصیات کی وجہ سے، sintered میگنےٹ اکثر بہت ٹوٹنے والے اور مخصوص شکلوں کے لیے پیدا کرنا مشکل ہوتے ہیں۔ انجیکشن مولڈنگ کا طریقہ اکثر دیگر مواد کو شامل کرکے زیادہ شکلیں ممکن بناتا ہے۔

لچکدار مقناطیس- ایک لچکدار مقناطیس ایک مقناطیس ہے جو جھکا اور بگاڑ سکتا ہے اور اس کی مقناطیسی خصوصیات برقرار رہتی ہیں۔ یہ میگنےٹ عام طور پر لچکدار مواد جیسے ربڑ، پولیوریتھین وغیرہ سے بنے ہوتے ہیں اور انہیں مقناطیسی بنانے کے لیے مقناطیسی پاؤڈر کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ روایتی سخت میگنےٹ کے برعکس، لچکدار میگنےٹ زیادہ لچکدار اور ملائم ہوتے ہیں، اس لیے انہیں ضرورت کے مطابق مختلف شکلوں میں کاٹا اور موڑا جا سکتا ہے۔ ان کے پاس چپکنے والی بہتر خصوصیات بھی ہیں اور اسے a کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

Solenoid: مستقل مقناطیس کا مخالف ایک برقی مقناطیس ہے، جسے عارضی مقناطیس بھی کہا جا سکتا ہے۔ اس قسم کا مقناطیس ایک کنڈلی ہے جو ایک بنیادی مواد کے گرد تاروں کو لپیٹ کر ایک لوپ بناتی ہے، جسے سولینائیڈ بھی کہا جاتا ہے۔ سولینائیڈ سے بجلی گزرنے سے، برقی مقناطیس کو مقناطیسی بنانے کے لیے استعمال ہونے والا مقناطیسی میدان پیدا ہوتا ہے۔ سب سے مضبوط مقناطیسی میدان کنڈلی کے اندر ہوتا ہے، اور کنڈلی کی تعداد اور کرنٹ کی طاقت کے ساتھ فیلڈ کی طاقت بڑھتی ہے۔ برقی مقناطیس زیادہ لچکدار ہوتے ہیں اور مقناطیسی میدان کی سمت کو کرنٹ کی سمت کے مطابق ایڈجسٹ کر سکتے ہیں، اور مطلوبہ مقناطیسی فیلڈ کی طاقت کو حاصل کرنے کے لیے ضرورت کے مطابق موجودہ طاقت کو بھی ایڈجسٹ کر سکتے ہیں۔

سولینائیڈ

پوسٹ ٹائم: اپریل 21-2023