مقناطیسی مواد کو دو قسموں میں درجہ بندی کیا جاسکتا ہے: آئسوٹروپک میگنےٹ اور انیسوٹروپک میگنےٹ:
آئسوٹروپک میگنےٹ تمام سمتوں میں ایک جیسی مقناطیسی خصوصیات کی نمائش کرتے ہیں اور کسی بھی سمت میں مقناطیسی ہوسکتے ہیں۔
انیسوٹروپک میگنےٹ مختلف سمتوں میں مختلف مقناطیسی خصوصیات کی نمائش کرتے ہیں، اور ان کی زیادہ سے زیادہ مقناطیسی کارکردگی کے لیے ایک ترجیحی سمت ہوتی ہے، جسے واقفیت کی سمت کہا جاتا ہے۔
عام انیسوٹروپک میگنےٹ شامل ہیں۔sintered NdFeBاورsintered SmCo، جو دونوں سخت مقناطیسی مواد ہیں۔
sintered NdFeB میگنےٹ کی تیاری میں واقفیت ایک اہم عمل ہے۔
مقناطیس کی مقناطیسیت مقناطیسی ترتیب سے شروع ہوتی ہے (جہاں انفرادی مقناطیسی ڈومینز ایک مخصوص سمت میں سیدھ میں ہوتے ہیں)۔ سینٹرڈ NdFeB سانچوں کے اندر مقناطیسی پاؤڈر کو کمپریس کرکے تشکیل دیا جاتا ہے۔ اس عمل میں مقناطیسی پاؤڈر کو مولڈ میں ڈالنا، برقی مقناطیس کا استعمال کرتے ہوئے مضبوط مقناطیسی فیلڈ لگانا، اور پاؤڈر کے آسان مقناطیسی محور کو سیدھ میں کرنے کے لیے ایک ہی وقت میں پریس کے ساتھ دباؤ ڈالنا شامل ہے۔ دبانے کے بعد، گرین باڈیز کو ڈی میگنیٹائز کر دیا جاتا ہے، مولڈ سے ہٹا دیا جاتا ہے، اور اچھی طرح پر مبنی مقناطیسی سمتوں کے ساتھ نتیجے میں خالی جگہیں حاصل کی جاتی ہیں۔ پھر ان خالی جگہوں کو مخصوص طول و عرض میں کاٹا جاتا ہے تاکہ گاہک کی ضروریات کے مطابق حتمی مقناطیسی سٹیل کی مصنوعات تیار کی جا سکیں۔
پاؤڈر واقفیت اعلی کارکردگی والے NdFeB مستقل میگنےٹ تیار کرنے میں ایک اہم عمل ہے۔ خالی پیداوار کے مرحلے کے دوران واقفیت کا معیار مختلف عوامل سے متاثر ہوتا ہے، بشمول اورینٹیشن فیلڈ کی طاقت، پاؤڈر پارٹیکل کی شکل اور سائز، بنانے کا طریقہ، اورینٹیشن فیلڈ کا رشتہ دار اورینٹیشن اور فارمنگ پریشر، اور اورینٹڈ پاؤڈر کی ڈھیلی کثافت۔
پروسیسنگ کے بعد کے مرحلے میں پیدا ہونے والے مقناطیسی سکیو کا مقناطیس کی مقناطیسی فیلڈ کی تقسیم پر ایک خاص اثر پڑتا ہے۔
مقناطیسیت کو مقناطیسیت فراہم کرنے کا آخری مرحلہ ہے۔sintered NdFeB.
مقناطیسی خالی جگہوں کو مطلوبہ طول و عرض میں کاٹنے کے بعد، وہ سنکنرن کو روکنے اور حتمی میگنےٹ بننے کے لیے الیکٹروپلاٹنگ جیسے عمل سے گزرتے ہیں۔ تاہم، اس مرحلے پر، میگنےٹ بیرونی مقناطیسیت کی نمائش نہیں کرتے ہیں اور ایک عمل کے ذریعے میگنیٹائزیشن کی ضرورت ہوتی ہے جسے "چارجنگ میگنیٹزم" کہا جاتا ہے۔
میگنیٹائزنگ کے لیے استعمال ہونے والے آلات کو میگنیٹائزر یا میگنیٹائزنگ مشین کہا جاتا ہے۔ میگنیٹائزر پہلے ہائی ڈی سی وولٹیج کے ساتھ ایک کپیسیٹر کو چارج کرتا ہے (یعنی توانائی کو ذخیرہ کرتا ہے)، پھر اسے کوائل (مقناطیسی فکسچر) کے ذریعے بہت کم مزاحمت کے ساتھ خارج کرتا ہے۔ خارج ہونے والی نبض کی چوٹی کرنٹ بہت زیادہ ہو سکتا ہے، دسیوں ہزار ایمپیئر تک پہنچ سکتا ہے۔ یہ موجودہ نبض میگنیٹائزنگ فکسچر کے اندر ایک طاقتور مقناطیسی میدان پیدا کرتی ہے، جو اندر رکھے ہوئے مقناطیس کو مستقل طور پر مقناطیس بناتی ہے۔
میگنیٹائزیشن کے عمل کے دوران حادثات ہو سکتے ہیں، جیسے کہ نامکمل سیچوریشن، میگنیٹائزر کے کھمبے کا ٹوٹ جانا، اور میگنےٹس کا ٹوٹ جانا۔
نامکمل سیچوریشن بنیادی طور پر ناکافی چارجنگ وولٹیج کی وجہ سے ہوتی ہے، جہاں کوائل کے ذریعے پیدا ہونے والا مقناطیسی فیلڈ مقناطیس کی سنترپتی میگنیٹائزیشن کے 1.5 سے 2 گنا تک نہیں پہنچتا ہے۔
کثیر قطبی میگنیٹائزیشن کے لیے، موٹی اورینٹیشن ڈائریکشنز والے میگنےٹ بھی پوری طرح سیر ہونا مشکل ہیں۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ میگنیٹائزر کے اوپری اور نچلے کھمبوں کے درمیان فاصلہ بہت زیادہ ہے، جس کے نتیجے میں قطبوں سے مقناطیسی میدان کی طاقت مناسب بند مقناطیسی سرکٹ بنانے کے لیے ناکافی ہے۔ نتیجے کے طور پر، میگنیٹائزیشن کا عمل بے ترتیب مقناطیسی قطبوں اور ناکافی فیلڈ طاقت کا باعث بن سکتا ہے۔
میگنیٹائزر کے کھمبے کی کریکنگ بنیادی طور پر وولٹیج کو بہت زیادہ سیٹ کرنے، میگنیٹائزر مشین کی محفوظ وولٹیج کی حد سے زیادہ ہونے کی وجہ سے ہوتی ہے۔
غیر سیر شدہ میگنےٹ یا میگنےٹ جو جزوی طور پر ڈی میگنیٹائز ہو چکے ہیں ان کے ابتدائی ناکارہ مقناطیسی ڈومینز کی وجہ سے سیر ہونا زیادہ مشکل ہے۔ سنترپتی حاصل کرنے کے لیے، ان ڈومینز کی نقل مکانی اور گردش کی مزاحمت پر قابو پانے کی ضرورت ہے۔ تاہم، ایسی صورتوں میں جہاں مقناطیس مکمل طور پر سیر نہیں ہوتا ہے یا اس میں بقایا مقناطیسیت ہوتی ہے، اس کے اندر معکوس مقناطیسی میدان کے علاقے ہوتے ہیں۔ چاہے آگے کی سمت میں مقناطیسی ہو یا معکوس سمت میں، کچھ علاقوں کو ریورس میگنیٹائزیشن کی ضرورت ہوتی ہے، ان خطوں میں اندرونی جبر کی قوت پر قابو پانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ لہذا، مقناطیسی کرنے کے لئے نظریاتی طور پر ضرورت سے زیادہ مضبوط مقناطیسی میدان ضروری ہے۔
پوسٹ ٹائم: اگست 18-2023