Samarium Cobalt (SmCo) میگنےٹ
Samarium Cobalt Magnets (SmCo Magnets) ایک قسم کا اعلیٰ کارکردگی کا مستقل مقناطیس مواد ہے۔ وہ دھاتی سماریئم، کوبالٹ اور دیگر نایاب دھاتوں کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیے جاتے ہیں، جس سے وہ پیدا کرنے کے لیے سب سے مہنگا مقناطیسی مواد بنتا ہے۔ مینوفیکچرنگ کے عمل میں پگھلنا، گھسائی کرنا، دبانا اور سنٹرنگ شامل ہے، جس کے نتیجے میں میگنےٹ کی مختلف خصوصیات اور درجات ہوتے ہیں۔ SmCo میگنےٹس کا ایک قابل ذکر فائدہ ان کی سنکنرن کے خلاف اعلی مزاحمت ہے، نیز ان کی اعلی درجہ حرارت کو برداشت کرنے کی صلاحیت، 350 ° C، اور بعض اوقات 500 ° C تک پہنچ جاتی ہے۔ درجہ حرارت کی یہ مزاحمت انہیں دوسرے مستقل میگنےٹس سے الگ کرتی ہے جو انتہائی درجہ حرارت کے لیے کم رواداری رکھتے ہیں، جس سے SmCo میگنےٹس کو ایک اہم کنارہ ملتا ہے۔
کسٹمر کی تصریحات کے مطابق، SmCo میگنیٹس کے روف کاسٹ مطلوبہ اشکال اور سائز حاصل کرنے کے لیے مکینیکل پروسیسنگ سے گزریں گے۔ جب تک کہ گاہک کی طرف سے دوسری صورت میں ہدایت نہ کی جائے، حتمی مصنوعات کو مقناطیسی بنایا جائے گا۔ مقناطیسی مواد، جیسے SmCo میگنیٹس، موروثی مقناطیسیت رکھتے ہیں اور مختلف مقناطیسی اثرات کی نمائش کرتے ہیں۔ وہ ایپلی کیشنز جیسے کہ موٹرز، مقناطیسی مشینری، سینسرز، اور مائیکرو ویو ڈیوائسز کے لیے مقناطیسی میدان پیدا کرنے کی صلاحیت رکھتے ہیں۔ مقناطیسی توانائی کو مکینیکل توانائی اور برقی توانائی میں منتقل کرنے اور تبدیل کرنے کے لیے ایک ذریعہ کے طور پر کام کرتے ہوئے، مقناطیسی مواد کنٹرول میں سہولت فراہم کرتے ہیں اور مطلوبہ اثرات حاصل کرتے ہیں۔
SmCo میگنےٹ طاقت میں برابر ہیں۔نیوڈیمیم میگنےٹلیکن اعلی درجہ حرارت مزاحمت اور جبر ہے. ڈی میگنیٹائزیشن اثرات کے خلاف سخت مزاحمت اور بہترین تھرمل استحکام کی وجہ سے SmCo Magnes سب سے زیادہ مطالبہ کرنے والی موٹر ایپلی کیشنز کے لیے ترجیحی انتخاب ہیں۔ Neodymium میگنےٹس کی طرح، SmCo Magnes کو بھی سنکنرن کو روکنے کے لیے کوٹنگز کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم، اس کی سنکنرن مزاحمت NdFeB کے مقابلے میں نمایاں طور پر بہتر ہے۔ تیزابیت والے ماحول میں، SmCo Magnes کو اب بھی لیپت ہونا چاہیے۔ اس کی سنکنرن مزاحمت طبی ایپلی کیشنز میں میگنےٹ استعمال کرنے پر غور کرنے والوں کے لیے یقین دہانی بھی فراہم کرتی ہے۔
NdFeB مقناطیس کم درجہ حرارت پر اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے، جبکہ SmCo مقناطیس زیادہ درجہ حرارت پر اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔ نیوڈیمیم آئرن بوران میگنےٹ کمرے کے درجہ حرارت اور تقریباً 230 ڈگری سیلسیس تک سب سے مضبوط مستقل میگنےٹ ہیں، جو ان کی بقایا مقناطیسیت Br سے ماپا جاتا ہے۔ لیکن بڑھتی ہوئی درجہ حرارت کے ساتھ ان کی طاقت تیزی سے کم ہوتی جاتی ہے۔ جب کام کرنے کا درجہ حرارت 230 ڈگری سیلسیس تک پہنچ جاتا ہے، تو ساماریئم کوبالٹ میگنےٹ کی کارکردگی NdFeB سے بہتر کارکردگی دکھانا شروع کر دیتی ہے۔
SmCo Magnet بہترین اینٹی ڈی میگنیٹائزیشن کی صلاحیت کے ساتھ دوسرا مضبوط ترین مقناطیسی مواد ہے، جو ایرو اسپیس انڈسٹری یا صنعتی شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے جہاں کارکردگی کو ترجیح دی جاتی ہے اور قیمت ثانوی ہے۔ 1970 کی دہائی میں تیار کردہ SmCo میگنےٹ اس سے زیادہ مضبوط ہیں۔سیرامکس میگنےٹ (فیرائٹ میگنےٹ)اورایلومینیم نکل کوبالٹ میگنےٹ (AlNiCo میگنےٹ)، لیکن نیوڈیمیم میگنےٹ کی طرح مضبوط نہیں۔ Samarium Cobalt میگنےٹ بنیادی طور پر دو قسموں میں تقسیم ہوتے ہیں، توانائی کی حد سے تقسیم ہوتے ہیں۔ پہلے گروپ Sm1Co5 (جسے 1-5 بھی کہا جاتا ہے) کی توانائی کی مصنوعات کی حد اور دوسرے گروپ Sm2Co17 (2-17) کی حد۔
ہونسن میگنیٹکسکی مختلف شکلیں پیدا کرتا ہے۔SmCo5 اور Sm2Co17 میگنےٹ۔
SmCo میگنےٹ کی تیاری کا عمل
SmCo میگنےٹ اور نیوڈیمیم میگنےٹ اسی طرح کی پیداواری عمل کا اشتراک کرتے ہیں۔ وہ پاؤڈر دھاتوں کے طور پر شروع ہوتے ہیں، جو ایک مضبوط مقناطیسی میدان کے تحت مخلوط اور کمپیکٹ ہوتے ہیں. اس کے بعد ٹھوس میگنےٹ بنانے کے لیے کمپیکٹ شدہ مواد کو سینٹر کیا جاتا ہے۔ جب مشیننگ کی بات آتی ہے تو، دونوں مواد کو ہیرے کے اوزار، الیکٹرک ڈسچارج مشیننگ، یا کھرچنے والی پیسنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ عمل میگنےٹ کی مطلوبہ شکل اور طول و عرض کو حاصل کرنے کے لیے ضروری ہیں۔ SmCo (Samarium Cobalt) میگنےٹ کی تیاری کے عمل میں کئی مراحل شامل ہیں:
پاؤڈر عمل → پریسنگ → سنٹرنگ → مقناطیسی پراپرٹی ٹیسٹ → کٹنگ → تیار مصنوعات
SmCo میگنےٹس کو عام طور پر غیر مقناطیسی حالات میں پروسیس کیا جاتا ہے، جس میں ڈائمنڈ گرائنڈ وہیل اور گیلے باریک پیسنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ کم اگنیشن درجہ حرارت کی وجہ سے، SmCo میگنےٹ کو مکمل طور پر خشک نہیں ہونا چاہیے۔ پیداوار میں صرف ایک چھوٹی چنگاری یا جامد بجلی آسانی سے آگ بھڑکا سکتی ہے، انتہائی زیادہ درجہ حرارت کے ساتھ، جس پر قابو پانا مشکل ہے۔
SmCo میگنےٹ کی بنیادی خصوصیات
demagnetization خاص طور پر samarium-cobalt کے لئے مشکل ہے
SmCo میگنےٹ درجہ حرارت مستحکم ہیں۔
وہ مہنگے ہیں اور قیمتوں میں اتار چڑھاؤ کے تابع ہیں (کوبالٹ مارکیٹ کی قیمت حساس ہے)۔
ساماریئم کوبالٹ میگنےٹ میں سنکنرن اور آکسیکرن مزاحمت زیادہ ہوتی ہے، شاذ و نادر ہی لیپت ہوتے ہیں اور ان پر کام کیا جا سکتا ہے۔
Samarium-cobalt میگنےٹ نازک ہوتے ہیں اور آسانی سے پھٹے اور چپک جاتے ہیں۔
ساماریئم کوبالٹ میگنےٹ جن کو sintered کیا گیا ہے وہ مقناطیسی anisotropy کو ظاہر کرتا ہے، جو مقناطیسیت کی سمت کو ان کے مقناطیسی واقفیت کے محور تک محدود کرتا ہے۔ یہ مواد کے کرسٹل ڈھانچے کو سیدھ میں لا کر مکمل کیا جاتا ہے کیونکہ یہ تیار کیا جا رہا ہے۔
SmCo میگنےٹ بمقابلہ Sintered NdFeB میگنےٹ
sintered NdFeB میگنےٹ اور SmCo میگنےٹ کے درمیان بنیادی فرق درج ذیل ہیں:
1. مقناطیسی قوت:
مستقل نیوڈیمیم مقناطیس کی مقناطیسی قوت SmCo مقناطیس سے زیادہ ہوتی ہے۔ سینٹرڈ NdFeB میں (BH) زیادہ سے زیادہ 55MGOe ہے، جبکہ SmCo مواد میں (BH) زیادہ سے زیادہ 32MGOe ہے۔ NdFeb مواد کے مقابلے میں، SmCo مواد ڈی میگنیٹائزیشن کی مزاحمت کرنے میں بہتر ہے۔
2. اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت
اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت کے لحاظ سے، NdFeB SmCo سے بہتر نہیں ہے۔ NdFeB 230 ° C تک درجہ حرارت برداشت کر سکتا ہے جبکہ SmCo 350 ° C تک درجہ حرارت برداشت کر سکتا ہے۔
3. سنکنرن مزاحمت
NdFeB میگنےٹ سنکنرن اور آکسیکرن کا مقابلہ کرنے کے لیے جدوجہد کرتے ہیں۔ عام طور پر، ان کی حفاظت کے لیے انہیں چڑھایا جانا پڑتا ہے یا ویکیوم پیک بھی کرنا پڑتا ہے۔ زنک، نکل، ایپوکسی، اور دیگر کوٹنگ مواد کثرت سے استعمال ہوتے ہیں۔ SmCo سے بنے میگنےٹ کو زنگ نہیں لگے گا۔
4. شکل، عمل، اور جمع کرنا
ان کی نزاکت کی وجہ سے، NdFeb اور SmCo کو معیاری کاٹنے کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے تیار نہیں کیا جا سکتا۔ ڈائمنڈ وہیل اور وائر الیکٹروڈ کٹنگ دو اہم پروسیسنگ تکنیک ہیں۔ یہ ان میگنےٹس کی شکلوں کو محدود کرتا ہے جو پیدا ہوسکتے ہیں۔ بہت پیچیدہ شکلیں استعمال نہیں کی جا سکتیں۔ SmCo مواد دیگر مواد کی نسبت زیادہ ٹوٹنے والا اور ٹوٹنے والا ہے۔ لہذا، SmCo میگنےٹ بناتے اور استعمال کرتے وقت، براہ کرم انتہائی احتیاط برتیں۔
5. قیمت
SmCo میگنےٹ چند سال پہلے NdFeB میگنےٹ کی طرح اگر تین گنا مہنگے نہیں تو دوگنا مہنگے تھے۔ نایاب زمین کی کان کنی میں ملک کی ممنوعہ پالیسیوں کی وجہ سے، حالیہ برسوں میں NdFeB کی قیمت میں نمایاں اضافہ ہوا ہے۔ جوہر میں، باقاعدہ NdFeB میگنےٹ سماریئم کوبالٹ سے کم مہنگے ہوتے ہیں۔
SmCo میگنےٹ کی ایپلی کیشنز
سنکنرن اور آکسیڈیشن کے خلاف سخت مزاحم، SmCo میگنیٹس ہوا بازی، ایرو اسپیس، قومی دفاع، اور فوج کے ساتھ ساتھ مائیکرو ویو کے اجزاء، تھراپی کے آلات، آلات اور آلات کی تیاری کے ساتھ ساتھ مختلف اقسام میں وسیع استعمال پاتے ہیں۔ مقناطیسی سینسر، پروسیسرز، موٹرز، اور لفٹنگ میگنےٹ۔ NdFeB کے اسی طرح کے صنعتی استعمال میں سوئچز، لاؤڈ سپیکر، الیکٹرک موٹرز، آلات اور سینسر شامل ہیں۔
ہمیں کیوں منتخب کریں۔
دس سال سے زیادہ عرصے سے،ہونسن میگنیٹکسکی مینوفیکچرنگ اور ٹریڈنگ میں شاندار کارکردگی کا مظاہرہ کیا ہے۔مستقل میگنےٹاورمقناطیسی اسمبلیاں. ہماری پروڈکشن لائنیں مشینی، اسمبلی، ویلڈنگ، اور انجیکشن مولڈنگ جیسے اہم عمل کا احاطہ کرتی ہیں، جو ہمیں اپنے صارفین کو ایک جامع حل پیش کرنے کی اجازت دیتی ہیں۔ اپنی وسیع صلاحیتوں کے ساتھ، ہم اعلیٰ معیار کی مصنوعات تیار کرنے کے قابل ہیں جو اعلیٰ معیار پر پورا اترتے ہیں۔
1. ہم سماریئم کوبالٹ مصنوعات کی ایک وسیع رینج کو مختلف شکلوں میں تیار کرنے اور مختلف خصوصیات کے مالک ہیں۔
2. ہماری مینوفیکچرنگ کی صلاحیتیں بڑے سائز کے ساتھ SmCo میگنےٹ تیار کرنے تک پھیلی ہوئی ہیں، سبھی اپنی پوری صلاحیت کے مطابق مقناطیسی ہیں۔
3. ہمارے پاس اعلیٰ درجے کے YXG-33H میگنےٹس کی بڑے پیمانے پر پیداوار کرنے کے لیے ضروری مہارت اور وسائل ہیں، جو (BH) زیادہ سے زیادہ 30-33MGOe پر فخر کرتے ہیں۔
4. ہمارے پاس استحکام اور کارکردگی میں SmCo میگنےٹ کی بڑی مقدار فراہم کرنے کی صلاحیت ہے، اور ہمارے پاس HK (HK≥18KOe) کی زیادہ جبر ہے۔
5. ہم میگنےٹ کو ملٹی پولز کے ساتھ انجینئر کر سکتے ہیں، لیکن یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ میگنیٹائزیشن کی موٹائی عام طور پر 6 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔
6. ہم مقناطیسی میدان کی سیدھ میں غیر معمولی درستگی کو یقینی بناتے ہوئے، 1° سے کم کے مقناطیسی انحراف کے ساتھ میگنےٹ فراہم کرنے کے قابل ہیں۔
7. ہمارے پاس YXG-35 گریڈ SmCo مصنوعات کو الٹرا ہائی میگنیٹک انرجی پروڈکٹ کے ساتھ اپنی مرضی کے مطابق بنانے کی صلاحیت ہے، جس کی Br رینج 11.6-12kGs اور (BH) زیادہ سے زیادہ 32-35MGOe کی حد ہے۔ یہ مقناطیسی توانائی کی مصنوعات اس وقت سماریئم کوبالٹ انڈسٹری میں سب سے زیادہ ہے۔
8. ہم حسب ضرورت SmCo میگنیٹس پیش کرتے ہیں جس میں انتہائی کم درجہ حرارت کے قابلیت (LTC) جیسے YXG-18 سیریز۔ یہ میگنےٹس بہترین درجہ حرارت کے استحکام کو ظاہر کرتے ہیں، جس میں RT-100℃ کے -0.001%/℃ کے درجہ حرارت کے گتانک کے ساتھ Br ہے۔
9. ہم اعلی درجہ حرارت سے بچنے والے HT500 SmCo میگنےٹ بھی فراہم کرتے ہیں جو آپ کی وضاحتوں کے مطابق بنائے جا سکتے ہیں۔ یہ میگنےٹ انتہائی درجہ حرارت کو برداشت کر سکتے ہیں، زیادہ سے زیادہ کام کرنے والے درجہ حرارت 500 ℃ کے ساتھ۔
10. ہمارے پاس مختلف پیچیدہ شکلوں میں SmCo میگنیٹ تیار کرنے کی صلاحیت ہے اور Halbach Arrays سمیت ملٹی اینگل میگنیٹائزیشن کے اختیارات پیش کرتے ہیں۔
ملٹی پول میگنیٹائزیشن
زاویہ انحراف
ہالبچ سرنی
پیداواری سہولیات
ہم اپنے صارفین کو فعال تعاون اور اختراعی، مسابقتی مصنوعات فراہم کرنے کے لیے پرعزم ہیں جو مارکیٹ میں ہمارے قدموں کو مضبوط کرتی ہیں۔ مستقل میگنےٹس اور اجزاء میں انقلابی کامیابیوں سے حوصلہ افزائی کرتے ہوئے، ہم ترقی کی راہ پر گامزن ہیں اور تکنیکی جدت کے ذریعے نئی منڈیوں کی تلاش میں ہیں۔ ایک چیف انجینئر کی ہدایت پر، ہمارا تجربہ کار R&D ڈیپارٹمنٹ اندرون ملک مہارت سے فائدہ اٹھاتا ہے، کلائنٹ کے تعلقات کو پروان چڑھاتا ہے، اور مارکیٹ کے رجحانات کا شدت سے اندازہ لگاتا ہے۔ خود مختار ٹیمیں تحقیقی منصوبوں کی مسلسل ترقی کو یقینی بناتے ہوئے پوری تندہی سے عالمی اداروں کی نگرانی کرتی ہیں۔
معیار اور حفاظت
کوالٹی مینجمنٹ ہماری کارپوریٹ شناخت کا ایک بنیادی پہلو ہے۔ ہم معیار کو ایک انٹرپرائز کے دل کی دھڑکن اور کمپاس سمجھتے ہیں۔ ہماری وابستگی سطح سے باہر ہے کیونکہ ہم اپنے آپریشنز میں ایک جامع کوالٹی مینجمنٹ سسٹم کو ضم کرتے ہیں۔ اس نقطہ نظر کے ذریعے، ہم اس بات کی ضمانت دیتے ہیں کہ ہماری مصنوعات مسلسل ہمارے صارفین کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں اور ان سے تجاوز کرتی ہیں، جو بے مثال فضیلت کے لیے ہماری لگن کی عکاسی کرتی ہیں۔
ہماری پیکیجنگ
ہم مقناطیسی مواد کی ترسیل کے لیے پیکیجنگ کی اہمیت کو سمجھتے ہیں، خاص طور پر ہوا اور سمندر کے ذریعے۔ مقناطیسی مواد کی منفرد خصوصیات صارفین تک ان کی محفوظ ترسیل کو یقینی بنانے کے لیے خصوصی توجہ اور احتیاط کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان تقاضوں کو پورا کرنے کے لیے، ہم نے خاص طور پر مقناطیسی مصنوعات کے لیے تیار کردہ ایک سخت پیکیجنگ عمل تیار کیا ہے۔ ہمارے پیکیجنگ مواد کو بیرونی عناصر جیسے جھٹکا، نمی، اور مقناطیسی میدان میں خلل کے خلاف بہترین تحفظ فراہم کرنے کے لیے احتیاط سے منتخب کیا گیا ہے۔ ہم شپنگ کے دوران مقناطیسی مصنوعات کی سالمیت کی حفاظت کے لیے پائیدار گتے کے ڈبوں، فوم پیڈنگ، اور اینٹی سٹیٹک مواد کا مجموعہ استعمال کرتے ہیں۔ مزید برآں، ہم اس بات کو یقینی بنانے کے لیے سخت کوالٹی کنٹرول کے اقدامات استعمال کرتے ہیں کہ ہر پیک شدہ پروڈکٹ ہمارے اعلیٰ معیارات پر پورا اترے۔
مقناطیسی مواد کی پیکنگ میں اضافی احتیاطی تدابیر اختیار کرتے ہوئے، ہمارا مقصد نقصان کے خطرے کو کم کرنا، اپنی مصنوعات کی لمبی عمر کو یقینی بنانا، اور بالآخر صارفین کی اطمینان میں اضافہ کرنا ہے۔ ہمیں یقین ہے کہ نقل و حمل کے طریقہ کار سے قطع نظر مناسب پیکیجنگ اپنے صارفین کو اعلیٰ معیار کی مقناطیسی مصنوعات کو محفوظ طریقے سے اور مؤثر طریقے سے فراہم کرنے کے ہمارے عزم کا ایک اہم حصہ ہے۔
