Alnico Magnets سخت اور ٹوٹنے والی فطرت کے مالک ہوتے ہیں، جس کی وجہ سے وہ چپکنے اور ٹوٹنے کا شکار ہوتے ہیں۔ اس مواد کو مشین بنانے کے لیے، مخصوص مشینی تکنیک کی ضرورت ہے۔ Alnico میگنےٹس کے لیے تقریباً 3kOe (کلو اورسٹڈ) کے مقناطیسی میدان درکار ہیں۔ ان کی نسبتاً کم جبر کی وجہ سے، منفی ریپیلنگ فیلڈز سے بچنے کے لیے احتیاطی تدابیر اختیار کی جانی چاہیے جن کے نتیجے میں جزوی ڈی میگنیٹائزیشن ہو سکتی ہے۔ جزوی ڈی میگنیٹائزیشن کے خطرے کو کم کرنے کے لیے مقناطیسی میگنےٹس کو "کیپرز" کے ساتھ ذخیرہ کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے۔ جزوی ڈی میگنیٹائزیشن کی صورت میں، Alnico میگنےٹس کو آسانی سے دوبارہ میگنیٹائز کیا جا سکتا ہے۔ کاسٹ النیکو پیچیدہ اور پیچیدہ شکلیں بنانے کی اجازت دیتا ہے، جو دوسرے مقناطیسی مواد کے ساتھ ممکن نہیں ہے۔ اس کی ایک مثال ایلنیکو روٹر ہے جس میں اسٹیل کی محفوظ آستین اور ایپوکسی پوٹنگ ہے۔ النیکو میگنےٹ بنیادی طور پر ایلومینیم، نکل، کوبالٹ، تانبا، لوہا اور بعض اوقات ٹائٹینیم پر مشتمل ہوتے ہیں۔ دستیاب مقناطیسی مواد کی رینج میں، Alnico میگنےٹ اعلی مقناطیسی بہاؤ کثافت، سنکنرن مزاحمت، اور بہترین درجہ حرارت کے استحکام کی نمائش کرتے ہیں، جس کا زیادہ سے زیادہ کام کرنے کا درجہ حرارت 600℃ ہے۔ Alnico میگنےٹس سینسر، میٹر، الیکٹرانکس، آلات، طبی آلات، تعلیمی آلات، آٹوموٹو، ہوا بازی، اور دیگر مختلف شعبوں میں وسیع ایپلی کیشنز تلاش کرتے ہیں۔