میگنےٹ کی مختلف اقسام میں شامل ہیں:
النیکو میگنےٹ
Alnico میگنےٹ کاسٹ، sintered، اور بانڈڈ ورژن میں موجود ہیں۔سب سے عام کاسٹ النیکو میگنےٹ ہیں۔وہ مستقل مقناطیس مرکب کا ایک بہت اہم گروپ ہیں۔النیکو میگنےٹس میں Ti اور Cu کے کچھ معمولی اضافے کے ساتھ Ni، A1، Fe، اور Co ہوتے ہیں۔پی یا فی، کو ذرات کی شکل انیسوٹروپی کی وجہ سے النیکوز میں نسبتاً بہت زیادہ جبر ہوتا ہے۔یہ ذرات کمزور فیرو میگنیٹک یا نان فیرو میگنیٹک Ni-Al میٹرکس میں جمع ہوتے ہیں۔ٹھنڈا ہونے کے بعد، isotropic alnicos 1-4 ایک اعلی درجہ حرارت پر کئی گھنٹوں تک غصے میں رہتے ہیں۔
ریڑھ کی ہڈی کی سڑن مرحلے کی علیحدگی کا عمل ہے۔ذرات کے حتمی سائز اور اشکال کا تعین ریڑھ کی ہڈی کے گلنے کے ابتدائی مراحل میں ہوتا ہے۔Alnicos میں درجہ حرارت کے بہترین گتانک ہوتے ہیں لہذا درجہ حرارت کی تبدیلی پر ان میں فیلڈ آؤٹ پٹ میں سب سے کم تبدیلی ہوتی ہے۔یہ میگنےٹ کسی بھی مقناطیس کے بلند ترین درجہ حرارت پر کام کر سکتے ہیں۔
اگر ورکنگ پوائنٹ کو بہتر بنایا جائے تو ایلنیکوس کی ڈی میگنیٹائزیشن کو کم کیا جا سکتا ہے، جیسے کہ لمبائی سے قطر کے تناسب کو بڑھانے کے لیے پہلے سے زیادہ لمبے مقناطیس کا استعمال کرنا جو کہ Alnico میگنےٹس کے لیے انگوٹھے کا ایک اچھا اصول ہے۔تاہم تمام بیرونی ڈی میگنیٹائزنگ عوامل کو مدنظر رکھا جانا چاہیے۔ایک بڑی لمبائی سے قطر کا تناسب اور ایک اچھا مقناطیسی سرکٹ بھی درکار ہو سکتا ہے۔
بار میگنےٹ
بار میگنےٹ اشیاء کے مستطیل ٹکڑے ہوتے ہیں، جو سٹیل، لوہے یا کسی دوسرے فیرو میگنیٹک مادے سے بنے ہوتے ہیں جن کی خصوصیات یا مضبوط مقناطیسی خصوصیات ہوتی ہیں۔وہ دو قطبوں پر مشتمل ہیں، ایک قطب شمالی اور ایک قطب جنوبی۔
جب بار مقناطیس کو آزادانہ طور پر معطل کیا جاتا ہے، تو یہ خود کو سیدھ میں کرتا ہے تاکہ قطب شمالی زمین کے مقناطیسی شمالی قطب کی سمت کی طرف اشارہ کرے۔
بار میگنےٹ کی دو قسمیں ہیں۔بیلناکار بار میگنےٹ کو راڈ میگنےٹ بھی کہا جاتا ہے اور ان کے قطر میں بہت زیادہ موٹائی ہوتی ہے جس سے ان کی اعلی مقناطیسیت کی خاصیت ہوتی ہے۔بار میگنےٹ کا دوسرا گروپ مستطیل بار میگنےٹ ہیں۔یہ میگنےٹس مینوفیکچرنگ اور انجینئرنگ کے شعبوں میں زیادہ تر ایپلی کیشنز تلاش کرتے ہیں کیونکہ ان کی مقناطیسی طاقت اور فیلڈ دوسرے میگنےٹس سے زیادہ ہوتی ہے۔
اگر ایک بار کا مقناطیس درمیان سے ٹوٹ جاتا ہے، تو دونوں ٹکڑوں میں شمالی قطب اور جنوبی قطب ہوگا، چاہے اسے کئی بار دہرایا جائے۔ایک بار مقناطیس کی مقناطیسی قوت قطب پر سب سے زیادہ مضبوط ہوتی ہے۔جب دو بار میگنےٹ ایک دوسرے کے قریب لائے جاتے ہیں، تو ان کے برعکس کھمبے یقینی طور پر اپنی طرف متوجہ ہوتے ہیں اور جیسے کھمبے ایک دوسرے کو پیچھے ہٹا دیتے ہیں۔بار میگنےٹ فیرو میگنیٹک مواد کو اپنی طرف متوجہ کرتے ہیں جیسے کوبالٹ، نکل اور آئرن۔
بندھے ہوئے میگنےٹ
بندھے ہوئے میگنےٹ کے دو اہم اجزاء ہوتے ہیں: ایک غیر مقناطیسی پولیمر اور ایک سخت مقناطیسی پاؤڈر۔مؤخر الذکر ہر قسم کے مقناطیسی مواد سے بنایا جا سکتا ہے، بشمول النیکو، فیرائٹ اور نیوڈیمیم، کوبالٹ اور آئرن۔دو یا دو سے زیادہ مقناطیسی پاؤڈروں کو بھی ملایا جا سکتا ہے اس طرح پاؤڈر کا ہائبرڈ مرکب بنتا ہے۔پاؤڈر کی خصوصیات کو کیمسٹری اور مرحلہ وار پروسیسنگ کے ذریعے احتیاط سے بہتر بنایا جاتا ہے جس کا مقصد بانڈڈ مقناطیس کو استعمال کرنا ہے چاہے مواد کچھ بھی ہو۔
بانڈڈ میگنےٹس کے بے شمار فوائد ہیں کہ دیگر میٹالرجیکل عملوں کے مقابلے میں قریب کی خالص شکل کی مینوفیکچرنگ کو کم یا کم فنشنگ آپریشنز کی ضرورت ہوتی ہے۔اس لیے ویلیو ایڈڈ اسمبلیاں ایک آپریشن میں معاشی طور پر بنائی جا سکتی ہیں۔یہ میگنےٹ ایک انتہائی ورسٹائل مواد ہیں اور یہ متعدد پروسیسنگ کے اختیارات پر مشتمل ہیں۔بندھے ہوئے میگنےٹس کے کچھ فوائد یہ ہیں کہ ان میں بہترین مکینیکل خصوصیات اور زبردست برقی مزاحمتی صلاحیت ہوتی ہے جب ان کا موازنہ سنٹرڈ مواد سے کیا جاتا ہے۔یہ میگنےٹ مختلف پیچیدہ سائز اور اشکال میں بھی دستیاب ہیں۔وہ بہت کم ثانوی کارروائیوں کے ساتھ اچھی ہندسی رواداری رکھتے ہیں۔وہ ملٹی پول میگنیٹائزیشن کے ساتھ بھی دستیاب ہیں۔
سیرامک میگنےٹ
سیرامک مقناطیس کی اصطلاح فیرائٹ میگنےٹ سے مراد ہے۔یہ سیرامک میگنےٹ مستقل مقناطیس کے خاندان کا حصہ ہیں۔دوسرے میگنےٹ کے مقابلے میں یہ سب سے کم قیمت پر دستیاب ہیں۔وہ مواد جو سیرامک میگنےٹ بناتے ہیں وہ ہیں آئرن آکسائیڈ اور سٹرونٹیم کاربونیٹ۔ان فیرائٹ میگنےٹس میں درمیانے درجے کی مقناطیسی طاقت کا تناسب ہوتا ہے اور انہیں زیادہ درجہ حرارت پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ان کا ایک خاص فائدہ یہ ہے کہ وہ سنکنرن مزاحم ہیں اور مقناطیسی کرنے میں بہت آسان ہیں، جو انہیں بہت سارے صارفین، صنعتی، تکنیکی اور تجارتی ایپلی کیشنز کے لیے پہلی پسند بناتے ہیں۔سیرامک میگنےٹس کے مختلف درجات ہوتے ہیں جن میں عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے گریڈ 5۔ وہ مختلف شکلوں میں دستیاب ہیں جیسے کہ بلاکس اور رنگ کی شکلیں۔وہ گاہک کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اپنی مرضی کے مطابق بھی تیار کیے جا سکتے ہیں۔
فیرائٹ میگنےٹ اعلی درجہ حرارت پر استعمال کیے جا سکتے ہیں۔سیرامک میگنےٹ کی مقناطیسی خصوصیات درجہ حرارت کے ساتھ نیچے گرتی ہیں۔انہیں خصوصی مشینی مہارت کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔ایک اور اضافی فائدہ یہ ہے کہ انہیں سطح کے زنگ سے محفوظ رکھنے کی ضرورت نہیں ہے کیونکہ وہ اپنی سطح پر مقناطیس پاؤڈر کی فلم پر مشتمل ہوتے ہیں۔بانڈنگ پر، وہ اکثر سپرگلوز کا استعمال کرکے مصنوعات سے منسلک ہوتے ہیں۔سیرامک میگنےٹ بہت ٹوٹنے والے اور سخت ہوتے ہیں، اگر گرا دیا جائے یا ایک ساتھ توڑ دیا جائے تو آسانی سے ٹوٹ جاتے ہیں، اس لیے ان میگنےٹس کو سنبھالتے وقت اضافی احتیاط اور دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔
برقی مقناطیس
برقی مقناطیس ایسے مقناطیس ہیں جن میں برقی رو مقناطیسی میدان کا سبب بنتا ہے۔عام طور پر وہ ایک تار پر مشتمل ہوتے ہیں جو ایک کنڈلی میں زخمی ہوتا ہے۔کرنٹ تار کے ذریعے مقناطیسی میدان بناتا ہے۔جب کرنٹ بند ہوجاتا ہے تو مقناطیسی میدان غائب ہوجاتا ہے۔الیکٹرو میگنیٹس تار کے موڑ پر مشتمل ہوتے ہیں جو عام طور پر مقناطیسی کور کے گرد زخم ہوتے ہیں جو فیرو میگنیٹک فیلڈ سے بنتا ہے۔مقناطیسی بہاؤ مقناطیسی کور کے ذریعہ مرتکز ہوتا ہے، جس سے زیادہ طاقتور مقناطیس پیدا ہوتا ہے۔
مستقل میگنےٹس کے مقابلے برقی مقناطیس کا ایک فائدہ یہ ہے کہ سمیٹ میں برقی رو کو منظم کرکے مقناطیسی میدان میں تیزی سے تبدیلی کا اطلاق کیا جاسکتا ہے۔تاہم، برقی مقناطیس کی ایک بڑی خرابی یہ ہے کہ مقناطیسی میدان کو برقرار رکھنے کے لیے کرنٹ کی مسلسل فراہمی کی ضرورت ہوتی ہے۔دوسری خرابیاں یہ ہیں کہ وہ بہت تیزی سے گرم ہوتے ہیں اور بہت زیادہ توانائی استعمال کرتے ہیں۔اگر برقی رو میں کوئی رکاوٹ ہو تو وہ اپنے مقناطیسی میدان میں بڑی مقدار میں توانائی خارج کرتے ہیں۔یہ میگنےٹ اکثر مختلف برقی آلات کے اجزاء کے طور پر استعمال ہوتے ہیں، جیسے جنریٹر، ریلے، الیکٹرو مکینیکل سولینائڈز، موٹرز، لاؤڈ اسپیکر، اور مقناطیسی علیحدگی کا سامان۔صنعت میں ایک اور زبردست استعمال بھاری اشیاء کو منتقل کرنے اور لوہے اور سٹیل کے گندگی کو اٹھانے کے لئے ہے۔برقی مقناطیس کی کچھ خصوصیات یہ ہیں کہ مقناطیس فیرو میگنیٹک مواد جیسے نکل، کوبالٹ اور آئرن کو اپنی طرف متوجہ کرتے ہیں اور زیادہ تر میگنےٹ جیسے قطب ایک دوسرے سے دور ہو جاتے ہیں جبکہ قطبوں کے برعکس ایک دوسرے کو اپنی طرف متوجہ کرتے ہیں۔
لچکدار میگنےٹ
لچکدار میگنےٹ مقناطیسی اشیاء ہیں جو ٹوٹے بغیر یا دوسری صورت میں نقصان کو برقرار رکھنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔یہ میگنےٹ سخت یا سخت نہیں ہیں، لیکن اصل میں موڑ سکتے ہیں۔اوپر والا تصویر 2:6 میں دکھایا گیا ہے۔یہ میگنےٹ منفرد ہیں کیونکہ دوسرے میگنےٹ موڑ نہیں سکتے۔جب تک یہ لچکدار مقناطیس نہ ہو، یہ بگڑے یا ٹوٹے بغیر نہیں جھکے گا۔بہت سارے لچکدار میگنےٹس میں مصنوعی سبسٹریٹ ہوتا ہے جس میں فیرو میگنیٹک پاؤڈر کی پتلی پرت ہوتی ہے۔سبسٹریٹ ونائل کی طرح بہت لچکدار مواد کی پیداوار ہے۔جب فیرو میگنیٹک پاؤڈر اس پر لگایا جاتا ہے تو مصنوعی سبسٹریٹ مقناطیسی بن جاتا ہے۔
ان میگنےٹس کی تیاری کے لیے پیداوار کے بہت سے طریقے استعمال کیے جاتے ہیں، تاہم ان میں سے تقریباً سبھی میں مصنوعی سبسٹریٹ پر فیرو میگنیٹک پاؤڈر کا استعمال شامل ہے۔فیرو میگنیٹک پاؤڈر کو چپکنے والی بائنڈنگ ایجنٹ کے ساتھ ملایا جاتا ہے جب تک کہ یہ مصنوعی سبسٹریٹ سے چپک نہ جائے۔لچکدار میگنےٹ مختلف اقسام میں آتے ہیں مثال کے طور پر مختلف ڈیزائن، اشکال اور سائز کی چادریں عام طور پر استعمال ہوتی ہیں۔موٹر گاڑیاں، دروازے، دھاتی الماریاں اور عمارتیں ان لچکدار میگنےٹس کا استعمال کرتی ہیں۔یہ میگنےٹ سٹرپس میں بھی دستیاب ہیں، چادروں کے مقابلے میں سٹرپس پتلی اور لمبی ہوتی ہیں۔
مارکیٹ میں وہ عام طور پر فروخت اور رولز میں پیک کیے جاتے ہیں۔لچکدار میگنےٹ اپنی موڑنے کے قابل خصوصیات کے ساتھ ورسٹائل ہوتے ہیں اور وہ مشینوں کے ساتھ ساتھ دیگر سطحوں اور اجزاء کو بھی آسانی سے لپیٹ سکتے ہیں۔ایک لچکدار مقناطیس کو ان سطحوں کے ساتھ بھی مدد ملتی ہے جو بالکل ہموار یا چپٹی نہیں ہیں۔لچکدار میگنےٹ کو کاٹ کر مطلوبہ شکلوں اور سائز میں بنایا جا سکتا ہے۔ان میں سے اکثر کو روایتی کاٹنے والے آلے سے بھی کاٹا جا سکتا ہے۔لچکدار میگنےٹ ڈرلنگ سے متاثر نہیں ہوتے ہیں، وہ شگاف نہیں ہوں گے لیکن وہ ارد گرد کے مقناطیسی مواد کو نقصان پہنچائے بغیر سوراخ بنائیں گے۔
صنعتی میگنےٹ
ایک صنعتی مقناطیس ایک بہت طاقتور مقناطیس ہے جو صنعتی شعبے میں استعمال ہوتا ہے۔وہ مختلف قسم کے شعبوں میں موافقت پذیر ہیں اور وہ کسی بھی شکل یا سائز میں پائے جا سکتے ہیں۔وہ بقایا مقناطیسیت کی خصوصیات کو برقرار رکھنے کے لئے اپنے متعدد درجات اور خصوصیات کے لئے بھی مشہور ہیں۔صنعتی مستقل میگنےٹ النیکو، نایاب زمین، یا سیرامک سے بنائے جا سکتے ہیں۔وہ مقناطیس ہیں جو ایک فیرو میگنیٹک مادے سے بنے ہوتے ہیں جو ایک بیرونی مقناطیسی فیلڈ کے ذریعے مقناطیسی ہوتے ہیں، اور طویل عرصے تک مقناطیسی حالت میں رہنے کے قابل ہوتے ہیں۔صنعتی میگنےٹ ظاہری مدد کے بغیر اپنی حالت برقرار رکھتے ہیں، اور وہ دو قطبوں پر مشتمل ہوتے ہیں جو کھمبوں کے قریب شدت میں اضافہ ظاہر کرتے ہیں۔
سماریم کوبالٹ صنعتی میگنےٹ 250 °C تک کے اعلی درجہ حرارت کو برداشت کر سکتے ہیں۔یہ میگنےٹ سنکنرن کے خلاف بہت مزاحم ہیں کیونکہ ان میں آئرن ٹریس عناصر نہیں ہوتے ہیں۔تاہم اس مقناطیس کی قسم کوبالٹ کی زیادہ پیداواری لاگت کی وجہ سے پیدا کرنا بہت مہنگا ہے۔چونکہ کوبالٹ میگنےٹ ان نتائج کے قابل ہیں جو وہ بہت زیادہ مقناطیسی میدانوں سے پیدا کرتے ہیں، اس لیے ساماریئم کوبالٹ صنعتی میگنےٹ عام طور پر اعلی آپریٹنگ درجہ حرارت میں استعمال ہوتے ہیں، اور موٹریں، سینسر اور جنریٹر بناتے ہیں۔
Alnico صنعتی مقناطیس مواد کے اچھے امتزاج پر مشتمل ہوتا ہے جو کہ ایلومینیم، کوبالٹ اور نکل ہیں۔ان میگنےٹس میں تانبا، لوہا اور ٹائٹینیم بھی شامل ہو سکتا ہے۔پہلے کے مقابلے میں، ایلنیکو میگنےٹ زیادہ گرمی سے بچنے والے ہوتے ہیں اور 525 °C تک کے بہت زیادہ درجہ حرارت کو برداشت کر سکتے ہیں۔ان کو ڈی میگنیٹائز کرنا بھی آسان ہے کیونکہ وہ انتہائی حساس ہوتے ہیں۔صنعتی الیکٹرو میگنیٹس سایڈست ہیں اور ان کو آن اور آف کیا جا سکتا ہے۔
صنعتی میگنےٹ کے استعمال ہو سکتے ہیں جیسے:
وہ شیٹ اسٹیل، آئرن کاسٹنگ اور آئرن پلیٹوں کو اٹھانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔یہ مضبوط میگنےٹ متعدد مینوفیکچرنگ کمپنیوں میں اعلیٰ طاقت والے مقناطیسی آلات کے طور پر استعمال ہوتے ہیں جو کارکنوں کے لیے کام کو آسان بناتے ہیں۔صنعتی مقناطیس کو آبجیکٹ کے اوپر رکھا جاتا ہے اور اس کے بعد میگنیٹ کو آن کیا جاتا ہے تاکہ چیز کو پکڑ کر مطلوبہ جگہ پر منتقل کیا جا سکے۔صنعتی لفٹنگ میگنےٹ کے استعمال کے کچھ فوائد یہ ہیں کہ کارکنوں میں پٹھوں اور ہڈیوں کے مسائل کا خطرہ بہت کم ہوتا ہے۔
ان صنعتی میگنےٹس کا استعمال مینوفیکچرنگ ورکرز کو اپنے آپ کو چوٹوں سے بچانے میں مدد کرتا ہے، اور بھاری مواد کو جسمانی طور پر لے جانے کی ضرورت کو دور کرتا ہے۔صنعتی میگنےٹ متعدد مینوفیکچرنگ کمپنیوں میں پیداواری صلاحیت کو بہتر بناتے ہیں، کیونکہ بھاری اشیاء کو دستی طور پر اٹھانا اور اٹھانا محنت کشوں کے لیے وقت طلب اور جسمانی طور پر نکاسی کا باعث ہے، ان کی پیداواری صلاحیت بہت متاثر ہوتی ہے۔
مقناطیسی علیحدگی
مقناطیسی علیحدگی کے عمل میں مقناطیسی مواد کو اپنی طرف متوجہ کرنے کے لیے مقناطیس کا استعمال کرکے مرکب کے اجزاء کو الگ کرنا شامل ہے۔مقناطیسی علیحدگی چند معدنیات کے انتخاب کے لیے بہت مفید ہے جو فیرو میگنیٹک ہیں، یعنی وہ معدنیات جن میں کوبالٹ، آئرن اور نکل ہوتے ہیں۔چاندی، ایلومینیم اور سونا سمیت بہت سی دھاتیں مقناطیسی نہیں ہیں۔مکینیکل طریقوں کا ایک بہت بڑا تنوع عام طور پر ان مقناطیسی مواد کو الگ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔مقناطیسی علیحدگی کے عمل کے دوران، مقناطیس کو دو الگ کرنے والے ڈرموں کے اندر ترتیب دیا جاتا ہے جس میں مائعات ہوتے ہیں، کیونکہ مقناطیس کی وجہ سے مقناطیسی ذرات ڈرم کی حرکت سے چل رہے ہوتے ہیں۔یہ ایک مقناطیسی ارتکاز پیدا کرتا ہے مثال کے طور پر ایک ایسک ارتکاز۔
مقناطیسی علیحدگی کا عمل برقی مقناطیسی کرینوں میں بھی استعمال ہوتا ہے جو مقناطیسی مواد کو ناپسندیدہ مواد سے الگ کرتی ہے۔یہ فضلہ کے انتظام اور جہاز رانی کے سامان کے لیے اس کے استعمال کو روشن کرتا ہے۔اس طریقے سے غیر ضروری دھاتوں کو بھی سامان سے الگ کیا جا سکتا ہے۔تمام مواد کو خالص رکھا جاتا ہے۔ری سائیکلنگ کی مختلف سہولیات اور مراکز ری سائیکلنگ سے اجزاء کو ہٹانے، دھاتوں کو الگ کرنے، اور کچ دھاتوں کو صاف کرنے کے لیے مقناطیسی علیحدگی کا استعمال کرتے ہیں، مقناطیسی پلیاں، اوور ہیڈ میگنےٹ، اور مقناطیسی ڈرم صنعت میں ری سائیکلنگ کے تاریخی طریقے تھے۔
لوہے کی کان کنی میں مقناطیسی علیحدگی بہت مفید ہے۔اس کی وجہ یہ ہے کہ لوہا مقناطیس کی طرف بہت زیادہ متوجہ ہوتا ہے۔یہ طریقہ کار سازی کی صنعتوں میں دھاتی آلودگیوں کو مصنوعات سے الگ کرنے کے لیے بھی استعمال کیا جاتا ہے۔یہ عمل دواسازی کی صنعتوں کے ساتھ ساتھ کھانے کی صنعتوں میں بھی اہم ہے۔مقناطیسی علیحدگی کا طریقہ عام طور پر ایسے حالات میں استعمال کیا جاتا ہے جہاں آلودگی کی نگرانی، آلودگی کو کنٹرول کرنے اور کیمیکلز کی پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔کمزور مقناطیسی علیحدگی کا طریقہ بھی لوہے سے بھرپور ہوشیار مصنوعات تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جنہیں دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ان مصنوعات میں آلودگی کی سطح بہت کم ہوتی ہے اور لوہے کا بوجھ زیادہ ہوتا ہے۔
مقناطیسی پٹی
مقناطیسی پٹی ٹیکنالوجی نے ڈیٹا کو پلاسٹک کارڈ پر محفوظ کرنے کی اجازت دی ہے۔یہ کارڈ کے ایک سرے پر مقناطیسی پٹی کے اندر چھوٹے بٹس کو مقناطیسی طور پر چارج کرکے حاصل کیا گیا تھا۔اس مقناطیسی پٹی کی ٹیکنالوجی نے کریڈٹ اور ڈیبٹ کارڈ کے ماڈلز کی تعمیر کا باعث بنا ہے۔اس نے پوری دنیا کے مختلف ممالک میں نقد لین دین کی جگہ لے لی ہے۔مقناطیسی پٹی کو میگسٹریپ بھی کہا جا سکتا ہے۔مقناطیسی پٹی والے کارڈز کی تخلیق جس میں بہت زیادہ پائیداری اور غیر سمجھوتہ شدہ ڈیٹا کی سالمیت ہے، مالیاتی ادارے اور بینک ہر قسم کے کارڈ پر مبنی لین دین اور عمل کو انجام دینے کے قابل ہو گئے ہیں۔
مقناطیسی پٹیاں ہر روز بے شمار ٹرانزیکشنز میں ہوتی ہیں اور متعدد قسم کے شناختی کارڈز میں مفید بنائی جا رہی ہیں۔جو لوگ کارڈ ریڈنگ میں مہارت رکھتے ہیں وہ مقناطیسی کارڈ سے فوری طور پر تفصیلات نکالنا آسان سمجھتے ہیں، جسے پھر اجازت کے لیے بینک کو بھیجا جاتا ہے۔تاہم، پچھلے سالوں میں، ایک بالکل نئی ٹیکنالوجی تیزی سے حریف مقناطیسی کارڈ کے لین دین کے لیے آئی ہے۔بہت سے پیشہ ور اس جدید طریقہ کو کنٹیکٹ لیس ادائیگی کے نظام سے تعبیر کرتے ہیں کیونکہ اس میں ایسے معاملات شامل ہوتے ہیں جہاں لین دین کی تفصیلات مقناطیسی پٹی سے نہیں بلکہ چھوٹی چپ سے بھیجے گئے سگنلز کے ذریعے منتقل کی جا سکتی ہیں۔کمپنی Apple Inc. نے کنٹیکٹ لیس ادائیگی کے نظام کا آغاز کیا ہے۔
نیوڈیمیم میگنےٹ
یہ نادر زمینی میگنےٹ مستقل میگنےٹ ہیں۔وہ بہت مضبوط مقناطیسی میدان پیدا کرتے ہیں، اور ان نیوڈیمیم میگنےٹس کے ذریعہ تیار کردہ مقناطیسی میدان 1.4 ٹیسلاس سے زیادہ ہے۔نیوڈیمیم میگنےٹ میں متعدد ایپلی کیشنز ہیں جو ذیل میں بیان کی گئی ہیں۔وہ ہارڈ ڈسک ڈرائیوز بنانے میں استعمال ہوتے ہیں جس میں ٹریکس اور سیگمنٹ ہوتے ہیں جن میں مقناطیسی خلیات ہوتے ہیں۔جب بھی ڈیٹا ڈرائیو پر لکھا جاتا ہے تو یہ تمام خلیات مقناطیسی ہوتے ہیں۔ان میگنےٹس کا ایک اور استعمال لاؤڈ سپیکر، ہیڈ فون، مائیکروفون اور ائرفون میں ہے۔
کرنٹ لے جانے والی کنڈلی جو ان آلات میں پائی جاتی ہیں بجلی کو مکینیکل توانائی میں تبدیل کرنے کے لیے مستقل میگنےٹ کے ساتھ استعمال کی جاتی ہیں۔ایک اور ایپلی کیشن یہ ہے کہ چھوٹے سائز کے نیوڈیمیم میگنےٹ زیادہ تر دانتوں کو بالکل جگہ پر رکھنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔یہ مقناطیس رہائشی اور تجارتی عمارتوں میں دروازوں پر حفاظتی وجوہات اور مکمل حفاظت کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ان میگنےٹس کا ایک اور عملی استعمال تھراپی کے زیورات، ہار اور زیورات بنانے میں ہے۔نیوڈیمیم میگنےٹس کو اینٹی لاک بریک سینسر کے طور پر بہت زیادہ استعمال کیا جاتا ہے، یہ اینٹی لاک بریک کاروں اور متعدد گاڑیوں میں نصب ہوتے ہیں۔
پوسٹ ٹائم: جولائی 05-2022